[发明专利]一种输配电新型壳体材料成型工艺

摘要

本发明涉及一种输配电新型壳体材料成型工艺，其特征在于，具体包括模具预处理、阻燃性玻璃纤维预浸料铺设、抽真空处理、加热固化处理、脱模和成型工序，通过该工艺所生产的配电新型壳体具有机械强度高、介电性能良好和抗老化等优点。

主权项

一种输配电新型壳体材料成型工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：模具预处理：首先通过苯乙烯对模具表面进行清洗，然后在模具表面涂刷脱模剂，脱模剂应倒在干净的棉纱上，用浸透脱模剂的棉纱擦拭模具表面，所述的脱模剂在涂刷过程中，在涂刷一层后，应采用与上一层垂直的方向涂刷，涂刷过程确保脱模剂能够完全覆盖到模具表面，每次涂刷之前应确保上一层脱模剂已经干燥；阻燃性玻璃纤维预浸料铺设：根据输配电产品壳体规格要求在模具表面铺设多层阻燃性玻璃纤维预浸料，阻燃性玻璃纤维预浸料的质量为200g/㎡；抽真空处理：依次在模具表面铺设隔离膜、毛毡和真空袋进行抽真空处理，处理过程压力为‑0.09~‑0.1Mpa，保压时间≥15min；加热固化处理：将模具置入烘干房，第一次加热温度80℃，升温时间30min，保温时间2h；第二次加热温度120℃，升温时间20min，保温时间1.5h；随后降温至60℃后，打开烘干房的门进行自然降温固化，整个过程在保压状态下进行；脱模：使用木制楔子或金属撬棍在模具四周用力均匀脱模，取出输配电产品壳体，金属撬棍表面应用面纱包裹；成型：根据图纸尺寸对输配电产品壳体进行切割开孔，对产品表面打磨后进行喷漆处理即可得到成品。