[发明专利]一种以焦化苯为原料生产环己酮的方法

摘要

本发明涉及以焦化苯为原料生产环己酮的方法，是按照如下步骤实现的A、焦化苯加氢制备环己烯；B、萃取精馏；C、环己烯水合制备环己醇；D、环己醇分离提纯；E、环己醇脱氢制备环己酮；F、醇酮精制。其技术进步效果表现在1、以煤化工产品焦化苯为原料，具有资源优势和成本优势，较环己烷法低15～20％；2、综合收率高、氢耗低焦化苯几乎99％转化为可利用产品，即环己酮和环己烷，两种产品的比例为1∶0.25，氢耗降低2/3；3、环境友好气体废物和液体废物生成少，在废物处理方面投资少，属清洁生产工艺；4、更安全加氢和水合反应均在液相中进行，条件温和，比传统的氧化工艺更安全，且避免了腐蚀和副产品堵塞，具有更高的操作稳定性。

主权项

一种以焦化苯为原料生产环己酮的方法，其特征在于：所述环己酮是按照如下步骤实现的：A、焦化苯加氢制备环己烯：苯和压缩氢气按100∶6.6的重量比经部分加氢反应后生成由环己烯、环己烷和未反应的苯组成的混合物；步骤A所述焦化苯加氢制备环己烯的方法包括：对焦化苯预先进行处理：在苯预处理器中，苯流量为13t/h，在操作压力0.8MpaG，温度150℃状况下，通过上部装有7.5t活性铝土，下部装有3.5t钯催化剂的两套串联式催化剂固定床，使原料苯中噻吩及其它硫化物被吸附和去除，同时除去铁锈和灰尘以防发生催化剂中毒；B、萃取精馏：用N，N‑二甲基乙酰胺作萃取剂，萃取剂和混合物以86∶26的萃取进料比萃取蒸馏将苯从混合物中分离，然后经蒸馏操作将苯提纯返回使用；对被分离出的环己烯和环己烷的混合物再进行萃取蒸馏，萃取剂和混合物的进料比为111∶15，环己烯和环己烷被分离出来；C、环己烯水合制备环己醇：水合反应催化剂为结晶性硅酸铝浆液，在水合反应器中充分搅拌和循环后，再加入环己烯经水合反应转化为环己醇；D、环己醇分离提纯：分离水合反应后生成的环己醇；E、环己醇脱氢制备环己酮：环己醇在220‑270℃脱氢生成环己酮；F、醇酮精制：分离脱氢反应生成物中的环己酮和环己醇。