[发明专利]提高时效强化铝合金熔化焊接头承载能力的焊接方法

摘要

提高时效强化铝合金熔化焊接头承载能力的焊接方法。步骤一：采用变极性等离子弧焊或直流钨极氦弧焊，对板厚δ＝8～12mm的(2219高强铝合金)板材进行打底焊，不开坡口一次焊透，形成第一层焊缝；步骤二：采用变极性钨极氩弧焊或变极性熔化极氩弧焊，对步骤一形成的第一层焊缝进行盖面焊，形成第二层焊缝，且第二层焊缝为喇叭型，第二层焊缝的焊缝深度控制在D2＝0.5～0.6δ，焊缝上表面宽度控制在W2＝1.4～1.6δ步骤三：采用摆动变极性氩弧焊的焊枪或变极性熔化极氩弧焊的焊枪，对步骤二形成的第二层焊缝2进行再次盖面焊，形成第三层焊缝；步骤四：采用切削方法去除第一层焊缝1背面余高。

主权项

一种提高时效强化铝合金熔化焊接头承载能力的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：采用变极性等离子弧焊或直流钨极氦弧焊，对板厚δ＝8～12mm的板材进行打底焊，不开坡口一次焊透，形成第一层焊缝(1)，焊缝宽度控制在W1＝0.6～0.8δ；步骤二：采用变极性钨极氩弧焊或变极性熔化极氩弧焊，对步骤一形成的第一层焊缝(1)进行盖面焊，形成第二层焊缝(2)，第二层焊缝(2)的焊缝深度控制在D2＝0.5～0.6δ，焊缝上表面宽度控制在W2＝1.4～1.6δ；步骤三：采用摆动变极性氩弧焊的焊枪或变极性熔化极氩弧焊的焊枪，对步骤二形成的第二层焊缝(2)进行再次盖面焊，形成第三层焊缝(3)，第三层焊缝(3)余高高度控制在Rf＝1.2～1.6mm，焊缝熔深控制在D3＝0.2～0.3δ，焊缝上表面宽度控制在W3＝2.0～2.2δ；步骤四：采用切削方法去除第一层焊缝(1)背面余高，使第一层焊缝(1)背面余高高度控制在Rb＝0.5～1.0mm。