[发明专利]铸造用浇道管

摘要

本发明涉及一种铸造用浇道管，采用下述原料制成：硅酸盐纤维占60‑70％，增强材料占总量的30‑40％，粘接材料占总量的2‑5％，再按照按千分之八的浓度加入水，经搅拌、稀释、成型、干燥、整型和修边检验制得，所述增强材料为酚醛树脂，所述粘接材料为硅烷偶联剂。本发明制成的浇道管经铁水浇注后，浇道管形成碳化物，对铸造浇口铁直接回用，铸造沙的回用处理简单。

主权项

1.一种铸造用浇道管，其特征在于：采用下述原料制成：硅酸盐纤维、增强材料、粘接材料，所述硅酸盐纤维占原料总量的60‑70％，所述增强材料占原料总量的30‑40％，所述粘接材料占原料总量的2‑5％，加入搅拌机(1)内进行搅拌均匀得到组合料，所述组合料进入稀释池(3)内，并按千 分之八的浓度加入水进行稀释得到稀释浆，循环浆池（4）内的稀释浆由动力泵(5)输送到成型机(6)的浆室(61)内，成型机安装所需产品规格的模具(62)，模具(62)自动沉入浆室(61)内，按照程序设定时间进行真空吸敷浆料，完成后自动提升至转移模(63)吸取管件湿坯后，经滑轨(64)的气缸推动向前移送至步进干燥机(7)自动卸下，成型后的管件湿坯进入干燥室，经高温循环热风干燥后，蒸发脱水至含水率55％，管件湿坯经脱水后称之毛坯，毛坯脱水后含有适当水分同时收缩变型，经人工放入整形机(8)模具，进行高温热压后转移至检验台(9)，修边检验，去除管件的飞边，同时对产品逐件检验；所述增强材料为酚醛树脂；所述粘接材料为硅烷偶联剂；所述搅拌机(1)与稀释池(3)连接，稀释池(3)与循环浆池(4)连接，循环浆池(4)通过动力泵(5)与成型机(6)连接，成型机(6)的后道依次设置干燥机(7)、整形机(8)和检验台(9)；所述成型机(6)包括浆室(61)、模具(62)、转移模(63)和滑轨(64)，所述模具(62)位于所述浆室(61)内，所述转移模(63)位于所述模具(62)上方。