[发明专利]纸模成型系统

摘要

本发明提出了一种纸模成型系统，包括打浆系统、成型系统和压模系统，所述打浆系统出料端连接成型系统入料端，所述成型系统出料端联通压模系统入料端，纸类在打浆系统中形成纸浆，流入成型系统的纸浆池内部，成型系统通过湿坯模具制得纸质的湿坯，通过转移系统转移至压模系统内，压模系统内的压模机将纸模压成要求硬度的成品。本发明通过三个系统的结合，将纸模制造形成流水线作业形式，提高纸模成型的质量和效率。科学环保，提高产能。

主权项

纸模成型系统，其特征在于，包括打浆系统(1)、成型系统(2)和压模系统，所述打浆系统(1)出料端连接成型系统(2)入料端，所述成型系统(2)出料端联通压模系统入料端，所述打浆系统(1)包括浸泡池(11)、传送管道(12)和打浆装置(13)，所述浸泡池(11)出口连通所述传送管道(12)的传动入料口(124)，所述传送管道(12)的传动出料口(125)连通所述打浆装置(13)的打浆入料口(133)；浸泡池包括无上盖的浸泡箱(111)，浸泡箱下部设有支腿(112)，链面传动行程由浸泡箱后侧面外壁上升延伸至浸泡箱后侧面内壁，接而顺次进入浸泡箱内底面、前侧面内壁、前侧面外壁和浸泡箱外底面，再衔接回到浸泡箱后侧面外壁，从而形成一个封闭循环圈，浸泡池(11)设有控制各部运转的第一控制箱，第一控制箱设于浸泡池后部的机架(118)上，第一控制箱(119)内设有控制电路和供电电路，链面(115)包括沿运行方向平行排列的连杆，连杆两端设有滚轮，相邻两连杆之间距离为A，通过交错排列的工字型连接管连接；浸泡箱前侧面和后侧面上设有带动链面传动的传动装置，传动装置包括侧面上部固定的主动轮(116)和侧面下部固定的花轮(113)，主动轮(116)与花轮(113)通过电机带动运转，电机与第一控制箱电连，主动轮(116)为截面为六角形结构的滚轮，其六角形边长为B，其中A＝B＝300mm，花轮(113)设有六个平均分布的插齿，插齿长度为C，工字型连接管上下两连管内侧边距离为D，其中0≤D‑C≤5mm；链面运转行程所贴近的侧面两边分别设有限位轨道(114)；所述成型系统包括一纸浆池(24)，经过打浆系统(1)制得的纸浆通过通道流入纸浆池(24)内，纸浆池外部设有用于控制整体系统的第二控制箱(21)，所述成型系统为湿坯成型转移系统，包括湿坯成型系统和转移系统，所述湿坯成型系统包括纸浆池(24)，一成型装置(22)设于纸浆池(24)内部；所述转移系统包括第一转移装置(23)和第二转移装置(25)，转移系统通过传递式转移的方法将成型装置(22)中得到的湿坯转移到指定位置，再通过人工或传送带传送至压模系统内；所述压模系统包括一压模机(3)，湿坯原型放入压模机的模具槽中，通过压力完成纸模的压紧工序。