[发明专利]一种弧形锻件的成形方法及使用的模具

摘要

一种弧形锻件的成形方法，其包括如下步骤，步骤A，将高温合金原材料通过自由锻成形为厚板后，经过冲孔后制作出环坯料，步骤B，提供一个模具，其包括第一冲头，与所述第一冲头活动连接的倒T形冲头，用于支撑所述环坯料的第一阴模，在所述环坯料上放置所述倒T形冲头，然后通过静压机使所述第一冲头与所述倒T形冲头连接，并使所述倒T形冲头向下位移，当所述环坯料被成形为弧形锻件后，所述倒T形冲头掉落在所述第一阴模的内腔中，所述第一冲头脱离与弧形锻件的接触，完成锻造。本发明所提供的方法，有效解决了弧形锻件热翻边成形过程中，锻件抱紧力对成形工序工作效率的影响，且大大提高了锻件的成形质量。本发明还提供了用于上述方法的模具。

主权项

一种弧形锻件的成形方法，其用于加工厚度大于等于20mm，内腔最小直径约为外壁最大直径的1/2，高度约为外壁最大直径的1/5的高温合金弧形锻件，其包括如下步骤，步骤A，将高温合金原材料通过自由锻成形为厚度大于等于20mm的厚板后，经过冲孔后制作出环坯料，步骤B，提供一个模具，其包括第一冲头，与所述第一冲头活动连接的倒T形冲头，用于支撑所述环坯料的第一阴模，所述第一冲头的型面高度在所述弧形锻件的高度的3/5‑2/3之间，所述倒T形冲头的大头部的高度在所述弧形锻件的高度的1/3‑2/5之间，所述倒T形冲头的杆部的高度与所述第一冲头的型面高度之和大于所述弧形锻件的高度，所述大头部的外径比所述弧形锻件的内腔最小直径大2‑3mm，所述第一冲头的型面尺寸比对应的所述弧形锻件的内腔尺寸大1‑2mm，所述第一阴模的内腔高度大于所述第一冲头的型面高度、所述大头部的高度以及所述杆部的高度之和，所述大头部设置有一个进油腔，所述进油腔通过至少一个径向油孔与所述大头部外侧壁的环形的供油环槽连接，所述第一阴模的底部设置有一个顶板，所述顶板设置有一个盘管槽，所述盘管槽内设置有通过一个连通孔与外部的高压供油设备连接的柔性油管，所述柔性油管与所述进油腔可拆卸连接，将所述环坯料置于所述第一阴模上，从所述环坯料的孔洞中将所述柔性油管拉出，并与所述进油腔连接，然后将所述倒T形冲头置于所述环坯料的孔洞上方，通过静压机使所述第一冲头与所述倒T形冲头连接，并使所述倒T形冲头向下位移，同时启动所述高压供油设备通过所述柔性油管经由所述进油腔和所述供油环槽向工作面持续提供润滑油，在所述环坯料被成形为所述弧形锻件后，关闭所述高压供油设备停止供油，所述大头部继续向下移动并穿过所述弧形锻件的内腔掉落在所述第一阴模的内腔中，所述静压机带动所述第一冲头向上移动脱离与所述弧形锻件的接触，在从所述第一阴模上取下所述弧形锻件后，使所述顶板向上移动，将所述倒T形冲头顶出所述第一阴模，断开所述柔性油管与所述进油腔的连接，即可取下所述倒T形冲头，完成对所述弧形锻件的锻造。