[发明专利]一种用于工业废水的分盐工艺

摘要

本发明公开了一种用于工业废水的分盐工艺，属于高盐废水处理领域。本发明针对煤化工废水和煤矿疏干水，第一步通过双膜法减量化处理，第二步是“零排放”分盐系统，将减量化的高浓盐水进一步提浓、蒸发结晶分盐处理，实现废水“零排放”，结晶盐资源化利用，杂盐减量化的目标。本发明的技术方案生产的无水硫酸钠符合GB/T 6009‑2014《工业无水硫酸钠》Ⅰ类一等品标准，氯化钠达到GB/T 5462‑2015《工业盐》精制工业盐干盐一级品标准，本技术方案简单可行，操作方便适合进一步大规模推广应用。

主权项

一种用于工业废水的分盐工艺，其特征在于：包括以下处理步骤：(一)工业废水的预处理；(二)脱盐处理；(三)“零排放”分盐系统预处理；(四)浓水浓缩；(五)蒸发结晶分盐；(六)剩余母液干化处理；所述的工业废水为煤化工废水、煤矿疏干水的一种或两种；所述的分盐工艺的具体步骤包括：1、煤化工废水预处理(1)将适量流速的TDS≥5560mg/L煤化工废水引入高密度澄清池，并加入质量比体积，以kg/m3计算，2‑8kg/m3的聚合硫酸铁、碳酸钠、氢氧化钙、氢氧化钠、聚丙烯酰胺的混合物，过滤沉淀物，废水进一步处理；(2)步骤(1)的待处理废水通臭氧1‑3小时，然后测量B/C值；(3)步骤(2)的经臭氧氧化后的废水自流至生化池反应12‑24小时；(4)在供氧量为95‑100％的情况下，将步骤(3)的废水经MBR膜生物反应池进行过滤吸附处理；然后将过滤的水送至离子交换器进行深度软化处理，软化后送至下一步骤脱盐处理；离子交换器用酸和碱再生，再生废水送至“零排放”分盐系统处理；2、煤矿疏干水预处理(1)将适量流速的TDS≥9280mg/L煤矿疏干水引入高密度澄清池，并加入质量比体积，以kg/m3计算，2‑8kg/m3的聚合硫酸铁、碳酸钠、氢氧化钙、氢氧化钠、聚丙烯酰胺的混合物，过滤沉淀物，水质软化；(2)将步骤(1)的废水经浸没式超滤进行过滤处理；然后将过滤的水送至离子交换器进行深度软化处理，软化后送至下一步骤脱盐处理；离子交换器用酸和碱再生，再生废水送至“零排放”分盐系统处理；3、步骤(二)脱盐处理步骤包括：(1)脱盐包括一级脱盐‑‑中压反渗透，经深度软化的出水送至中压反渗透进行脱盐，得到产品水回收利用，浓水进行再次处理；(2)二级脱盐‑高压反渗透，将上述步骤的浓水送至高压反渗透进行脱盐，得到产品水回收利用，浓水送至“零排放”分盐系统处理；4、步骤(三)“零排放”分盐系统预处理步骤包括：向浓水中加入适量的碳酸钠、氢氧化钠，去除浓盐水中的钙、镁离子，经臭氧催化氧化、活性炭吸附去除有机物，经螯合树脂软化后得浓水；5、步骤(四)浓水浓缩步骤包括：使用浓缩装置对步骤(三)的浓水进一步减量化、提高浓水含盐量；浓水的TDS达10‑20万mg/L；6、步骤(五)蒸发结晶分盐采用步骤包括：(1)步骤(四)提浓后的料液首先进入四效逆流蒸发结晶器的Ⅳ效，通过导料泵依次进入Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效，加热用蒸汽则与料液流向相反，生蒸汽首先进入Ⅰ效，然后再进入Ⅱ效、Ⅲ效、Ⅳ效，无水硫酸钠结晶盐从Ⅰ效、Ⅱ效采出，通过洗涤、脱水、干燥、称重、包装，同时Ⅳ效二次汽通过表面冷凝器冷凝后作为产品水回用；(2)Ⅰ效蒸发器浓缩液送至冷却结晶器，在0℃时析出十水硫酸钠结晶，十水硫酸钠结晶送至Ⅳ效进料端继续通过四效逆流蒸发结晶器产出无水硫酸钠；(3)冷却结晶后的浓缩液送至盐蒸发结晶器采出氯化钠，氯化钠通过脱水、干燥并称重，剩余母液备用；7、步骤(六)剩余母液干化采用步骤包括：上述剩余母液通过喷雾干燥干化处理，产出杂盐，实现废水“零排放”。