[发明专利]一种用于溢油回收的氧化亚铜/三聚氰胺海绵的制备方法

摘要

本发明公开了一种用于溢油回收的氧化亚铜/三聚氰胺海绵的制备方法，将氧化亚铜和三聚氰胺海绵进行复合来制备具有高疏水亲油性能的海绵，其中选用道康宁硅胶作为粘连剂使氧化亚铜和三聚氰胺海绵复合的更紧密，同时道康宁硅胶也作为改性剂，能进一步提高三聚氰胺海绵的疏水性。主要是以三聚氰胺海绵为载体，经过与氧化亚铜的复合制得，然后通过接触角测试和油水吸附试验来判断其疏水亲油性能，结合扫描电子显微镜(SEM)来表征改性后三聚氰胺海绵表面氧化亚铜的复合情况。制备过程简单，而且成本低，制备出的材料具有良好的疏水亲油性，而且油品易于脱附回收，可以重复循环利用，能有效的应用于溢油事故的控制回收。

主权项

1.一种用于溢油回收的氧化亚铜/三聚氰胺海绵的制备方法，其特征在于，该方法按如下步骤进行：(1)将三聚氰胺海绵中加入去离子水，在功率为100‑500W的超声波仪中超声清洗30‑60min，重复两次，然后将三聚氰胺海绵置于乙醇中超声清洗30‑60min，再在80‑140℃干燥箱中干燥4‑8小时；(2)将三聚氰胺海绵装入烧杯，加入乙醇，在功率为100‑500W的超声波仪中清洗30‑60min，然后在80‑140℃干燥4‑8小时；(3)以正己烷作为溶剂，倒入带盖的广口瓶中，加入0.1‑1.2g氧化亚铜，将广口瓶置于功率为100‑500W的超声波仪中超声10‑30min；(4)取0.5‑2g干燥后的三聚氰胺海绵置于广口瓶中，在温度30‑60℃下，继续超声1‑3小时；(5)取0.1‑1.2g的硬化剂置于广口瓶中，在功率为100‑500W的超声波仪中继续超声1‑3小时；(6)停止超声，在室温下放置1‑3小时，将广口瓶中的海绵取出放于培养皿中，在鼓风恒温干燥箱中120‑200℃下2‑8小时硬化干燥，冷却至室温后取出；溶剂正己烷的量控制在30‑80mL，选用带盖的广口瓶是为了防止超声过程中溶剂的挥发，在加三聚氰胺海绵到广口瓶中前先加入了0.1‑1g的道康宁硅胶作为粘连剂，使氧化亚铜和海绵结合更牢固。