[发明专利]一种超薄双玻光伏组件的制备方法及其产物

摘要

本发明属于光电器件技术领域，涉及一种超薄双玻光伏组件的制备方法及其产物。具体而言，本发明的方法包括如下步骤：1)设置上层玻璃和上层封装胶膜，并在上层玻璃和上层封装胶膜之间加垫头部条状胶膜；2)设置绝缘背板、电池串和汇流条；3)设置下层封装胶膜，并在电池串和下层封装胶膜之间加垫尾部块状胶膜、尾部条状胶膜、头部块状胶膜和汇流条弯折处块状胶膜；4)设置下层玻璃，并得到层叠组件；5)对层叠组件进行层压处理；6)削边、安装接线盒并连接引出线。本发明的制备方法解决了超薄双玻光伏组件生产过程中出现的气泡、脱层、缺胶、扩并串等问题，提高了组件的生产效率及成品率。

主权项

1.一种超薄双玻光伏组件的制备方法，其包括以下步骤：/n1)首先选用长度为L，宽度为W的超白压花钢化玻璃作为上层玻璃(1)，并将上层玻璃(1)长宽所限定的表面上的两个短边分别设定为头部(101)和尾部(102)，接着在头部设置一个厚度为400～700μm，宽度为L/40～L/30，长度为W的头部条状胶膜(2)，并使头部条状胶膜(1)的长边与上层玻璃(1)的短边对齐，然后设置一层厚度与头部条状胶膜(2)相同的上层封装胶膜(3)，所述上层封装胶膜(3)覆盖所述头部条状胶膜(2)；/n2)首先在对应于上层玻璃(1)的头部(101)中央的位置设置一个厚度为300～350μm，宽度为L/40～L/30，长度为W/7～W/6的绝缘背板，所述绝缘背板(4)位于所述上层封装胶膜(3)上方，并使绝缘背板(4)的长边与上层玻璃(1)的短边对齐，接着在上层封装胶膜(3)上设置电池串(5)，采用汇流条(6)焊接电池串(5)，并采用高温胶带固定，然后在对应于上层玻璃(1)的头部(101)中央的位置设置预先弯折的汇流条引出线(601)，位于头部(101)中间位置的汇流条(6)及汇流条引出线(601)压在绝缘背板(4)上；/n3)首先在对应于上层玻璃(1)的尾部(102)两端位置的上层封装胶膜(3)上各设置一个厚度与头部条状胶膜(2)相同，宽度为L/80～L/60，长度为W/10～W/9的尾部块状胶膜(7)，并使尾部块状胶膜(7)的长边与上层玻璃(1)的短边对齐，接着在对应于上层玻璃(1)的尾部(102)位置的上层封装胶(3)上设置一个厚度与头部条状胶膜(2)相同，宽度为L/40～L/30，长度为W的尾部条状胶膜(8)，并使尾部条状胶膜(8)的长边与上层玻璃(1)的短边对齐，其中尾部条状胶膜(8)覆盖在所述尾部块状胶膜(7)的上方，随后在分别对应于上层玻璃(1)的头部(101)两端的汇流条(6)上、绝缘背板(4)上两端的汇流条(6)上以及位于绝缘背板(4)外部两侧的汇流条(6)上各设置一个厚度与头部条状胶膜(2)相同，边长为L/40～L/30的头部块状胶膜(9)，并使头部块状胶膜(9)的边与上层玻璃(1)的短边对齐，然后在对应于汇流条(1)弯折处的上方设置一个厚度与头部条状胶膜(1)相同，宽度为L/40～L/30，长度为W/10～W/9的汇流条弯折处块状胶膜(10)，最后设置一层厚度与头部条状胶膜(2)相同的下层封装胶膜(11)，所述下层封装膜(11)覆盖住上述所有结构；/n4)首先选用与上层玻璃(1)具有相同尺寸的普通浮法钢化玻璃作为下层玻璃(12)，其中下层玻璃(12)由其长宽所限定的表面的两个短边分别设定为下层玻璃头部(1201)和下层玻璃尾部(1202)，下层玻璃头部(1201)中央预先设置有月牙形缺口(1203)，月牙形缺口(1203)外切矩形的长度为W/8～W/5，宽度为W/30～W/25，然后采用与上层玻璃(1)头尾对应的方式将下层玻璃(12)设置在下层封装胶膜(11)上，得到层叠组件；/n5)对层叠组件进行层压处理，依次包括抽真空、加压和保压步骤，并且全程保持温度恒定，其中：温度为145～160℃；抽真空步骤的压力为50～60Pa，时间为6～10分钟；加压步骤的压力为20～90kPa，时间为1～3分钟；保压步骤的压力为75～90kPa，时间为7～12分钟；/n6)层压处理完毕后，对层叠组件进行削边，并在月牙形缺口(1203)处设置与之匹配的月牙形垫片(13)，然后在月牙形垫片(13)上安装接线盒并与汇流条引出线(601)连接，得到超薄双玻光伏组件。/n