[发明专利]一种不锈钢的热酸洗生产工艺

摘要

本发明提供一种不锈钢的热酸洗生产工艺，包括以下步骤：1)开卷，采用开卷机对钢卷原料进行开卷；2)裁切，采用液压剪刀剪去不合格钢带；3)焊接，采用激光焊接机将裁剪好的钢带头尾进行焊接；4)轧制，钢带进入三台轧机进行连续轧制；5)脱脂，采用脱脂设备对轧制后的钢带除去表面的轧制油以及氧化锈皮；6)退火，钢带从中间活套进入退火炉进行退火；7)除磷，采用破磷机对退火后的钢带进行除磷；8)研磨刷洗，采用研磨刷洗设备对除磷后的钢带进行研磨刷洗；9)电解，研磨刷洗后的钢带进入电解区进行电解；10)酸洗，电解后的钢带进入酸洗区进行酸洗；11)收卷，酸洗后的钢带通过收卷机进行收卷。本发明减少酸用量，减轻环境污染，使产品表面光滑，富有光泽。

主权项

1.一种不锈钢的热酸洗生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)开卷，采用开卷机对钢卷原料进行开卷；2)裁切，采用液压剪刀剪去不合格钢带；3)焊接，采用激光焊接机将裁剪好的钢带头尾进行焊接，焊接好的钢带进入入口活套；4)轧制，钢带从入口活套出来后进入三台轧机进行连续轧制；a)将步骤3)中的钢带通过三台轧机进行黑皮轧制，其中，三台轧机的总压下量≤50％；或者将步骤3)中的钢带通过三台轧机进行白皮轧，其中，三台轧机的总压下量≤65％；b)将步骤a)中经过黑皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑，三台轧机共用一套第一乳化系统(S1)，启动第一乳化系统(S1)的第一台泵(21)、第二台泵(22)、第三台泵(23)，打开第一供液阀门(13)，关闭第二供液阀门(14)，打开第一回液阀门(15)，关闭第二回液阀门(16)；第一乳化系统(S1)包括第一供液系统(A1)和第二供液系统(A2)，开启第一供液系统(A1)，关闭第二供液系统(A2)，由第一供液系统(A1)同时为三台轧机供应乳化液；首先往第一台轧机(F1)、第二台轧机(F2)和第三台轧机(F3)的净油箱(1)内注入轧制油，然后再由第一供液系统(A1)往净油箱(1)内注入脱盐水，一边通过多个搅拌桨(7)进行搅拌，一边由蒸汽加热机(8)对其进行加热，控制乳化液的浓度保持在5.0％；然后将配制成的乳化液同时注入到三台轧机的中间油箱(2)中，黑皮钢带经过三台轧机的净油箱(1)和中间油箱(2)进行润滑，洗去表面的锈皮；净油箱(1)中的乳化液均通过最大流量为6000L/min的过滤机(3)进行过滤；或者将步骤a)中经过白皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑；其中，第一台轧机(F1)和第二台轧机(F2)共用第一乳化系统(S1)，第三台轧机(F3)使用第二乳化系统(S2)；启动第一乳化系统(S1)的第一台泵(21)、第二台泵(22)，关闭第一乳化系统(S1)的第三台泵(23)，启动第二乳化系统(S2)的第四台泵(24)；关闭第一供液阀门(13)，打开第二供液阀门(14)，关闭第一回液阀门(15)，打开第二回液阀门(16)，关闭短循环阀门(17)；使用第一乳化系统(S1)给第一台轧机(F1)和第二台轧机(F2)供应乳化液，开启第一供液系统(A1)，关闭第二供液系统(A2)，由第一供液系统(A1)同时为第一台轧机(F1)、第二台轧机(F2)供应乳化液；首先往第一台轧机(F1)、第二台轧机(F2)的净油箱(1)内注入轧制油，然后再由第一供液系统(A1)往净油箱(1)内注入脱盐水，一边通过多个搅拌桨(7)进行搅拌，一边由蒸汽加热机(8)对其进行加热，控制乳化液的浓度保持在5.0％；然后将配制成的乳化液同时注入到第一台轧机(F1)和第二台轧机(F2)的中间油箱(2)中，白皮钢带经过第一台轧机(F1)和第二台轧机(F2)的净油箱(1)和中间油箱(2)进行润滑，洗去表面的锈皮；净油箱(1)中的乳化液均通过最大流量为6000L/min的过滤机(3)进行过滤；使用第二乳化系统(S2)单独给第三台轧机(F3)供应乳化液，第二乳化系统(S2)包括第三供液系统(A3)，开启第三供液系统(A3)，由第三供液系统(A3)为第三台轧机(F3)供应乳化液，首先往第三台轧机(F3)的净油箱(1)内注入轧制油，然后再由第三供液系统(A3)往净油箱(1)内注入脱盐水，一边通过多个搅拌桨(7)进行搅拌，一边由蒸汽加热机(8)对其进行加热，控制乳化液的浓度保持在3.0％；然后将配制成的乳化液注入到第三台轧机(F3)的中间油箱(2)中，白皮钢带经过第三台轧机(F3)的净油箱(1)和中间油箱(2)进行润滑，洗去表面的锈皮；净油箱(1)中的乳化液均通过最大流量为12000L/min的过滤机(12)进行过滤；5)脱脂，采用脱脂设备对轧制后的钢带除去表面的轧制油以及氧化锈皮，再将钢带挤干后进入中间活套；6)退火，钢带从中间活套进入退火炉进行退火，改变钢带的相组织，增加钢带的延展性和韧性；7)除磷，采用破磷机对退火后的钢带进行除磷，使得钢带表面的氧化锈皮与钢带基体脱离，从而除去钢带表面的氧化锈皮；8)研磨刷洗，采用研磨刷洗设备对除磷后的钢带进行研磨刷洗，进一步除去钢带表面的油脂和氧化锈皮；9)电解，研磨刷洗后的钢带进入电解区进行电解，以电解的方式进一步除去钢带表面的氧化锈皮，其中电解区分为三段，且电解的电流范围为0～5000A；10)酸洗，电解后的钢带进入酸洗区进行酸洗，其中，酸洗区分为两段，第一段采用HF去除钢带表面的氧化铁皮，第二段主要包括HNO₃，使得钢带的表面形成一层钝化膜；11)收卷，酸洗后的钢带进入出口活套，再从出口活套进入平整机后，通过收卷机进行收卷；当卷径达到设定值大小时，通过分切剪对钢带进行剪切。