[发明专利]一种油漆刷铁壳自动化生产系统及方法

摘要

本发明公开了一种油漆刷铁壳自动化生产系统及方法，该系统包括储料机构、导向机构、进料机构、气动冲压机、推送装置、气动复合机、气动系统及控制系统，储料机构、导向机构、进料机构从左往右依次设置于气动冲压机左侧，气动复合机及推送装置设置于气动冲压机前、后两侧；所述进料机构通过伺服电机及辊轮组件实现铁皮的精准输送，气动冲压机通过气动驱动模具冲压铁皮成型，推送装置将铁壳冲压件输送至气动复合机的进料口处并同时将复合成型的铁壳推出下料。本发明结构简单，操作方便，占用空间小，制造成本低，可适用于多种型号油漆刷的铁壳生产，其自动化程度高，工作安全可靠且环保高效。

主权项

一种油漆刷铁壳自动化生产系统，其特征在于，包括上料装置、气动冲压机(2)、推送装置(3)、气动复合机(4)、气动系统及控制系统，且上料装置设置于气动冲压机(2)左侧；气动复合机(4)及推送装置(3)分别设置于气动冲压机(2)前、后两侧，且上料装置、气动冲压机(2)、推送装置(3)、气动复合机(4)均与气动系统、控制系统相连；其中，所述上料装置用于实现铁皮(5)的存储、导向及精准输送；所述气动冲压机(2)通过气动驱动模具冲压铁皮(5)成型，得到铁壳冲压件；所述推送装置(3)用于将铁壳冲压件输送至气动复合机(4)的进料口处并将复合成型的铁壳推出下料；所述气动复合机(4)包括机架(43)、出料推杆(42)、可调模具(41)、左进料槽(44‑1)、右进料槽(44‑2)、压壳气缸(45‑1)、压头(45‑2)、顶壳气缸(46‑1)、顶块(46‑2)、左冲壳气缸(47‑1)、左冲头(47‑2)、右冲壳气缸(48‑1)、右冲头(48‑2)；其中，可调模具(41)设置于机架(43)前侧中心处，出料推杆(42)设置于可调模具(41)后方；左进料槽(44‑1)、右进料槽(44‑2)对称设置于可调模具(41)左、右两侧，且其所在高度与可调模具(41)的底部持平；压壳气缸(45‑1)、顶壳气缸(46‑1)对称设置于可调模具(41)上方及下方，左冲壳气缸(47‑1)、右冲壳气缸(48‑1)对称设置于可调模具(41)左、右两侧；压壳气缸(45‑1)、顶壳气缸(46‑1)、左冲壳气缸(47‑1)、右冲壳气缸(48‑1)与可调模具(41)之间均设置有直线导轨(49‑1)，且直线导轨(49‑1)上均设置有滑座(49‑2)；压头(45‑2)、顶块(46‑2)、左冲头(47‑2)、右冲头(48‑2)分别与压壳气缸(45‑1)、顶壳气缸(46‑1)、左冲壳气缸(47‑1)、右冲壳气缸(48‑1)的活塞杆相连，且压头(45‑2)、顶块(46‑2)、左冲头(47‑2)、右冲头(48‑2)分别安装于压壳气缸(45‑1)、顶壳气缸(46‑1)、左冲壳气缸(47‑1)、右冲壳气缸(48‑1)对应的滑座(49‑2)上；所述可调模具(41)包括模具底座(41‑1)、上模具(41‑2)、下模具(41‑3)及固定支杆(41‑4)，模具底座(41‑1)竖直固定于机架(43)上；上模具(41‑2)及下模具(41‑3)并列可拆卸地设置于模具底座(41‑1)上，上模具(41‑2)及下模具(41‑3)的另一端通过固定支杆(41‑4)固定，且上模具(41‑2)与下模具(41‑3)的间距可调；所述出料推杆(42)包括两个横杆(42‑1)及两个连杆(42‑2)，两个横杆(42‑1)水平相对设置于机架(43)的前、后两侧，两个连杆(42‑2)固定于两个横杆(42‑1)之间从而贯穿机架(43)；两个连杆(42‑2)上均设置有复位弹簧(42‑3)，复位弹簧(42‑3)的一端与机架(43)相连，复位弹簧(42‑3)的另一端与机架(43)前/后侧的横杆(42‑1)相连。