[发明专利]超细颗粒硬质合金刀具焊接方法

摘要

本发明涉及的是超细颗粒硬质合金刀具焊接方法，旨在于提供一种能保证刀具刃部硬度和强度且焊接后不易出现裂纹的，本发明工艺是通过高频感应加热将超细颗粒硬质合金与刀体以银基焊片的方式牢固地粘结在一起,焊接过程中用硼砂Na2B4O5(OH)4·8H2O作为熔剂，步骤如下先将焊片、刀体以及超细颗粒硬质合金刀片做焊接前处理，再预热，接着焊接，然后保温，最后回火完成。

主权项

1.超细颗粒硬质合金刀具焊接方法，其特征在于：步骤如下：第一步，将刀片的焊接面进行粗磨处理，再将刀片的焊接面进行喷砂处理，接着用纯净水将刀片的焊接面清洗干净并且立即烘干，最后将刀片的焊接面均匀的涂满硼砂熔剂；第二步，将焊片切断成所述刀片的焊接面的相同大小，再用纯净水将焊片两面清洗干净并且立即烘干，确保焊片不能粘有灰尘等脏物，最后在焊片表面均匀的涂满硼砂熔剂；第三步，将刀体的刀槽部分进行加工，使得加工后的刀槽部分的厚度大于所述刀片厚度的3mm‑5mm，且并使得刀槽焊接面的表面光洁，再用纯净水将刀体的刀槽焊接面清洗干净，接着将刀体放入碱性溶液中煮沸10～15min后立即烘干或者直接将刀体进行烘干，最后在刀体焊接面的表面均匀的涂满硼砂熔剂；第四步，钎焊前将刀体放入高频感应加热机中进行预热，采用刀体在高频感应加热机内的感应圈周围来回移动方法进行预热或采用分段式预热法进行预热，预热时保证刀体受热均匀，预热过程中再加入硼砂熔剂；第五步，将焊片和合金刀片同时放入刀体的刀槽中进行加热焊接，焊接温度比焊片的熔点高30°‑40°，焊接时刀片与感应圈离距离为1mm，所述感应圈前段为圆弧过渡；第六步，焊接后的刀具从高频感应加热机中取出后立即放入已预热到250℃‑300℃的氧化铝保温箱中进行保温，保温3小时后将氧化铝保温箱断电，让刀具随着氧化铝保温箱一起冷却24小时，使得刀具表面全部被氧化铝盖住；第七步，将与氧化铝保温箱一起冷却24小时后的刀具取出，接着把刀具放到已加热到350℃‑400℃回火炉中进行回火4小时，并且刀具与回火炉一起冷却8小时‑10个小时；第八步，把刀具从回火炉中取出，焊接完成。