[发明专利]一种冷弯薄壁墙体结构冷弯成型工艺

摘要

本发明公开了一种冷弯薄壁墙体结构冷弯成型工艺，包括裁剪，钢带退火处理，整形，冷弯工艺，冲孔，成型，后处理以及铆接工艺；整形采用过球整径工艺对退火处理后的钢带表面进行整形，过球速度为3米/20‑30 秒，成型是将冲孔后的薄壁钢管上弯管机前后夹紧，在薄壁管前端、后端夹紧压力为 3.2 ～ 3.7MPa，冷弯工艺是将钢带输送至冷弯设备进行冷弯处理。本发明的工艺与传统工艺相比，大大提高了生产效率，同时避免了原材料的浪费，提高了产品的精度，且成型后的钢管直线度好，成型效果好，利于施工。

主权项

一种冷弯薄壁墙体结构冷弯成型工艺，其特征在于：包括：（1）裁剪：将钢带裁剪到规定尺寸；（2）将钢带进行退火处理，先加温至320～380℃，并保温6‑7小时，随后按每小时 15℃降温至 250℃后空冷；（3）整形：采用过球整径工艺对退火处理后的钢带表面进行整形，过球速度为3米/20‑30 秒；（4）冷弯工艺：将钢带输送至冷弯设备进行冷弯处理；（5）冲孔：采用冲孔设备在钢带上进行冲孔操作；（6）成型：将冲孔后的薄壁钢管上弯管机前后夹紧，在薄壁管前端、后端夹紧压力为 3.2 ～ 3.7MPa，前端插入前芯轴，后端插入芯轴本体，芯轴本体前端有芯球，薄壁钢管随弯管机圆模转动加工成型，通过调整转动的角度决定弯管的角度，通过调整后端夹紧的力度来控制管壁不起皱纹；通过调整芯球的球径和与芯轴本体的间距来保证椭圆率，通过调整弯曲速度来保证整体效果；（7）后处理：对加工成型的弯管下机时，按照先松后夹紧抽出芯轴本体，后松前夹紧抽出前芯轴的步骤取下弯管，并根据角度情况进行0～3分钟的保压处理；对保压处理后的弯管再次采用过球整径工艺进行整形处理，调整角度和椭圆率，过球速度为3米/15～30秒，使弯管符合设计要求；（8）铆接：将成型后的薄壁管采用铆钉连接固定。