[发明专利]一种立式连续退火炉快速起炉的方法

摘要

本发明涉及一种立式连续退火炉快速起炉的方法，解决现有技术中立式连续退火炉停机检修后起炉时间较长，影响生产节奏和产能的问题。本发明立式连续退火炉快速起炉的方法，包括：在立式连续退火炉检修结束后，确认立式连续退火炉的起炉条件；对立式连续退火炉的炉内气氛进行纯氮气吹扫；对立式连续退火炉进行升温；对立式连续退火炉的炉内气氛进行含氢吹扫；控制立式连续退火炉带钢启动运行。本发明方法简单易操作，有效提高了立式连续退火炉的生产效率和产能。

主权项

1.一种立式连续退火炉快速起炉的方法，其特征是，该方法包括：在立式连续退火炉检修结束后，确认立式连续退火炉的起炉条件；对立式连续退火炉的炉内气氛进行纯氮气吹扫；对立式连续退火炉进行升温；对立式连续退火炉的炉内气氛进行含氢吹扫；控制立式连续退火炉带钢启动运行；所述的确认立式连续退火炉的起炉条件的步骤为，确认立式连续退火炉的炉顶盖和炉底盖已安装完成并且密封性良好，确认淬水槽液位处于工作液位，确认入出口密封辊处于投入状态，确认风机送电，确认立式连续退火炉的密封性良好及具备起炉条件；所述的对立式连续退火炉的炉内气氛进行纯氮气吹扫的步骤为，将快冷段、时效段1、时效段2、时效段3和终冷段的炉顶放散阀的开口度手动开至100％，打开氮气流量阀和立式连续退火炉各炉段的供气管道阀门，采用纯氮气对立式连续退火炉的炉内气氛进行置换吹扫，氮气的流量不低于7500Nm³/h；所述的对立式连续退火炉进行升温的步骤为，立式连续退火炉内加热段和均热段的辐射管开始点火升温，设定立式连续退火炉第一阶段炉温为300℃；设定立式连续退火炉第二阶段炉温为500℃；打开时效段的电加热器，电加热器功率控制在60％；所述的对立式连续退火炉的炉内气氛进行含氢吹扫的步骤为，待立式连续退火炉的炉温达到500℃后，进行氮气和氢气混合，氮气和氢气混合比例为95:5，采用氮气和氢气的混合气体对立式连续退火炉的炉内气氛继续进行吹扫；所述控制立式连续退火炉带钢启动运行的步骤为，立式连续退火炉的炉内气氛中氧含量≤300ppm时，操控立式连续退火炉内的带钢开始运行，立式连续退火炉的炉温设定值由500℃提高为550℃，连续退火炉内带钢运行速度为50‑60m/min。