[发明专利]一种双零铝箔的成品退火工艺有效
| 申请号： | 201611033664.3 | 申请日： | 2016-11-23 |
| 公开（公告）号： | CN106521372B | 公开（公告）日： | 2018-05-04 |
| 发明（设计）人： | 钱志恒;吴俊;刘全贵;裴晓斐 | 申请（专利权）人： | 洛阳万基铝加工有限公司 |
| 主分类号： | C22F1/04 | 分类号： | C22F1/04 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 471000 *** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | 本发明公开的双零铝箔的成品退火工艺包括以下步骤a、炉外静置，b、炉内预处理，c、慢速升温，d、中温退火，e、低温退火，f、炉内冷却，g、出炉空冷，所述慢速升温步骤的升温速率为6‑12h/100℃；所述中温退火步骤的升温时间为8‑20 h、保温时间为10‑175 h、温度为195‑225℃；所述低温退火步骤的退火时间/温度为15‑100h/150‑185℃；本发明通过采用慢速升温，中温降性能并除油，再经低温除油的工艺达到提升双零铝箔的质量，使铝箔力学性能、除油效果、粘附性能、控制热鼓的指标效果显著，满足了下游使用者的需求。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 铝箔 成品 退火 工艺 | ||
【主权项】：
一种双零铝箔的成品退火工艺，其特征是：包括以下步骤：a、炉外静置，b、炉内预处理，c、慢速升温，d、中温退火， e、低温退火，f、炉内冷却，g、出炉空冷；所述炉外静置步骤是在待退火区域将铝箔放置12‑48小时，使铝箔在生产过程中加工硬化的应力进行释放，趋于平衡；所述炉内预处理步骤是将双零铝箔提前24‑48小时炉前静置后入炉，并在箱式退火炉里面手动开启循环、吹洗、负压风机，使双零铝箔与炉内氛围一致；所述慢速升温步骤的升温速率为6‑12h/100℃；所述中温退火步骤的升温时间为8‑20 h、保温时间为10‑175 h、温度为195‑225℃；所述低温退火步骤的退火时间/温度为15‑100h /150‑185℃；所述炉内冷却步骤的时间/温度为5‑12h /100℃；所述出炉空冷步骤是在炉内温度降到60‑100℃，出炉进行空冷到室温。
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