[发明专利]转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法

摘要

本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法。本发明要解决的技术问题是传统双渣法造渣过程存在的前期渣泡沫化严重、倒渣困难、渣中带铁量大等。为解决上述技术问题本发明提供了一种转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法：在冶炼前期向炉内加入刚玉渣进行造渣，从而达到促进化渣和脱磷、降低初期渣中的FeO含量、减轻炉渣泡沫化的目的，使得在双渣法在冶炼中前期就能快速倒出足量的炉渣，同时将前期加入的Al2O3随炉渣倒出，有效控制了因渣中Al2O3含量增加而造成炉渣熔点低、溅渣效果差的问题。

主权项

1.转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法，包括以下步骤：1)在溅渣护炉后，将炉渣留在炉内，加入7.5～11.5kg/t半钢的活性石灰、7.5～11.5kg/t半钢的轻烧白云石对炉渣进行降温，然后向炉内兑入半钢和废钢；2)再向炉内加入3.5～5kg/t半钢的活性石灰、3.5～5kg/t半钢的轻烧白云石、14～16kg/t半钢的造渣剂和刚玉渣1.5～2.5kg/t半钢，并同时进行吹炼，使前期炉渣碱度控制在2.0～3.0；3)前期吹炼过程：氧枪枪位控制在1.3～1.4m吹炼2～3min，然后将枪位提高至1.5～1.6m吹炼5～6min，然后停止吹炼，倒渣；4)再次向炉内加入3.5～5kg/t半钢的活性石灰和3.5～5kg/t半钢的轻烧白云石，并同时进行吹炼，使后期炉渣碱度控制在3.0～4.0；5)后期吹炼过程：氧枪枪位控制在1.5～1.7m吹炼；通过观察火焰，当火焰开始有规律收缩，变得柔和、稀薄时，将枪位降低至1.2～1.3m，吹炼结束；6)吹炼结束后拉碳，测量终点温度和碳含量满足所需钢种要求后，直接出钢；7)出钢结束后向炉内吹入氮气进行溅渣护炉，然后重复步骤1)～6)的操作，进行下一炉冶炼。