[发明专利]以一般工业用铌条为原料制备核燃料用高纯铌丝的方法

摘要

本发明提供了一种以一般工业用铌条为原料制备核燃料用高纯铌丝的方法，包括以下步骤一、对一般工业用铌条进行电子束熔炼，得到铸锭；二、车削加工；三、挤压，得到挤压棒坯；四、车削加工后进行第一阶段退火处理；五、旋锻，得到旋锻棒坯；六、进行第二阶段退火处理，然后进行表面砂光，得到砂光棒坯；七、辊模拉伸，得到丝材粗坯；八、表面处理后进行定模拉伸整形，得到半成品丝材；九、表面处理后进行矫直，得到直径为1.5mm～3.0mm、直线度＜3mm/m的核燃料用高纯铌丝。本发明热处理火次少，热加工少，成品率高，采用该方法制备的高纯铌丝的尺寸、表检、成分均符合核级材料要求，可直接用于核燃料用铀铌合金的制备。

主权项

一种以工业用铌条为原料制备核燃料用高纯铌丝的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、利用电子束熔炼炉对工业用铌条进行电子束熔炼，得到截面形状为圆形的铸锭；所述铸锭的截面直径为70mm～90mm；步骤二、利用车床对步骤一中所述铸锭进行车削加工，得到光锭；步骤三、在步骤二中所述光锭表面均匀涂覆润滑剂，然后将表面涂覆有润滑剂的光锭在温度为400℃～500℃的条件下保温1h，之后送入挤压机中进行挤压加工，得到挤压棒坯；所述挤压加工的挤压比为5.0～8.0；步骤四、利用车床对步骤三中挤压棒坯进行车削加工，得到光棒，然后将所述光棒置于真空退火炉中进行第一阶段退火处理；步骤五、利用旋锻机对步骤四中经第一阶段退火处理后的光棒进行旋锻，得到旋锻棒坯；所述旋锻的总加工率为77％～90％；步骤六、将步骤五中所述旋锻棒坯置于真空退火炉中进行第二阶段退火处理，然后采用砂带抛光机对经第二阶段退火处理后的旋锻棒坯进行表面砂光，得到砂光棒坯；步骤七、采用辊模拉伸机对步骤六中所述砂光棒坯进行辊模拉伸，得到丝材粗坯；所述辊模拉伸的总加工率为90％～98％；步骤八、对步骤七中丝材粗坯进行清洗，烘干后进行阳极氧化处理，然后将阳极氧化处理后的丝材粗坯送入连续直进式拉丝机中进行定模拉伸整形，得到半成品丝材；步骤九、对步骤八中所述半成品丝材进行表面处理后，送入线材矫直机中进行矫直，最终得到截面形状为圆形的核燃料用高纯铌丝，该铌丝的截面直径为1.5mm～3.0mm、直线度＜3mm/m，该铌丝的化学成分满足：Cu≤10ppm，Al≤20ppm，Fe≤20ppm，Si≤20ppm，Ni≤10ppm，Mo≤20ppm，Zr≤20ppm，Hf≤20ppm，Ti≤20ppm，Mn≤10ppm，Cr≤10ppm，S≤5ppm，P≤10ppm，W≤100ppm，Ta≤200ppm，C≤50ppm，N≤70ppm，H≤5ppm，O≤50ppm，余量为铌。