[发明专利]一种应用于盐场挖掘机作业的单油缸式抓料装置

摘要

一种应用于盐场挖掘机作业的单油缸式抓料装置，其特征在于，油缸的活塞杆处于向上收缩状态时，由于活塞杆头端通过横向定位轴被制动，油缸的缸筒只能向上移动，油缸的缸筒的上移动作通过串接有副销轴的主轴套向上提位斗体斜拉钢板，斗体斜拉钢板的上行通过销杆斜向拉扯抓料机构中的两组肩板，两组肩板受力后控制抓料机构中左右两个斗体以主销轴为轴心实现扇形打开。本发明具有结构新颖、重量轻便、大大降低制造成本、抓料或者放料动作更协调、作业效率高的特点。

主权项

一种应用于盐场挖掘机作业的单油缸式抓料装置，它是由衔接顶架、纵向挂斗机构、油缸（C）、抓料机构、两组斗体斜拉钢板组成，其特征在于，衔接顶架的上端部位能与挖掘机前侧上的动臂的头端实现活动连接，衔接顶架的底部紧固设置有纵向挂斗机构，纵向挂斗机构的内部设置有油缸（C），油缸（C）的活塞杆（C1）朝上，油缸（C）的活塞杆（C1）头端紧固有一个副轴套（C2），该副轴套（C2）能与衔接顶架中的横向定位轴（A2）实现活动连接，油缸（C）的缸筒底部紧固有一个主轴套，该主轴套能串接一根副销轴（H），该副销轴（H）能与两组斗体斜拉钢板的斜上端实现串接，纵向挂斗机构中的前后两块纵挂长钢板（D1）的下端之间串接有一根主销轴（G），该主销轴（G）能与抓料机构中的两组肩板实现串接，抓料机构中的每组肩板之间均串接有一根销杆，该销杆能与斗体斜拉钢板的斜下端实现串接；油缸（C）的活塞杆（C1）处于向上收缩状态时，由于活塞杆（C1）头端通过横向定位轴（A2）被制动，油缸（C）的缸筒只能向上移动，油缸（C）的缸筒的上移动作通过串接有副销轴（H）的主轴套向上提位斗体斜拉钢板，斗体斜拉钢板的上行通过销杆斜向拉扯抓料机构中的两组肩板，两组肩板受力后控制抓料机构中左右两个斗体以主销轴（G）为轴心实现扇形打开；进一步地，主销轴（G）、副销轴（H）、销杆均呈前后水平纵深走向；其中，衔接顶架包括两块侧钢板（A1）、横向定位轴（A2），两块侧钢板（A1）以焊接方式紧固立置于横钢板（B1）顶面上的左右两端，左右两块侧钢板（A1）能通过轴杆与挖掘机前侧上的动臂头端实现活动连接，左右两块侧钢板（A1）之间串接有一根横向定位轴（A2），该横向定位轴（A2）能与紧固于油缸（C）活塞杆（C1）头端上的副轴套（C2）实现串接；进一步地，横向定位轴（A2）呈左右水平走向；其中，纵向挂斗机构包括横钢板（B1）、前后两块纵挂长钢板（D1）、左右两块侧围短钢板（D2），前后两块纵挂长钢板（D1）的顶端分别以焊接方式紧固于横钢板（B1）底面的前后侧，左右两块侧围短钢板（D2）的顶端分别以焊接方式紧固于横钢板（B1）底面的左右侧，侧围短钢板（D2）的侧边能对应焊接于纵挂长钢板（D1）的侧边上端；横钢板（B1）、前后两块纵挂长钢板（D1）、左右两块侧围短钢板（D2）通过焊接方式相互围合形成一个长方体形框架，油缸（C）内置于该长方体形框架中；进一步地，横钢板（B1）的中部开设有一个圆形通孔，紧固有副轴套（C2）的油缸（C）活塞杆（C1）头端能向上贯穿该圆形通孔并且与位于横钢板（B1）上方的横向定位轴（A2）实现套接；进一步地，每块侧围短钢板（D2）的底边均设置有向上凹陷的拱形槽；进一步地，每块纵挂长钢板（D1）的中部均开设有一道长条形纵向通孔（D11），前后两块纵挂长钢板（D1）的下端能对抓料机构实现提挂支撑；其中，抓料机构包括一对斗体、两组肩板、一对肩杆、一对销杆，每个斗体均是由前后两块扇板和一块弧形容料底板通过焊接方式围合形成的；第一斗体（E1）的前后两块扇板一之间平行设置有第一组肩板（E12），该第一组肩板（E12）的外板端与弧形容料底板一的上板端紧固焊接，第一斗体（E1）的前后两块扇板一之间串接有一根肩杆一（E11），该肩杆一（E11）呈前后水平纵深走向并且与第一组肩板（E12）实现串接，第一组肩板（E12）的内板端作向上折弯；进一步地，第一组肩板（E12）是由两块长条形钢板一前后平行排列而成，前后两块长条形钢板一的折弯处部位之间串接有一根销杆一（F2），该销杆一（F2）能与第一组斗体斜拉钢板（F1）的斜下端实现串接，而第一组斗体斜拉钢板（F1）的斜上端则与副销轴（H）实现套接，前后两块长条形钢板一的内板端则与主销轴（G）实现套接；第二斗体（E2）的前后两块扇板二之间平行设置有第二组肩板（E22），该第二组肩板（E22）的外板端与弧形容料底板二的上板端紧固焊接，第二斗体（E2）的前后两块扇板二之间串接有一根肩杆二（E21），该肩杆二（E21）呈前后水平纵深走向并且与第二组肩板（E22）实现串接，第二组肩板（E22）的内板端作向上折弯；进一步地，第二组肩板（E22）是由两块长条形钢板二前后平行排列而成，前后两块长条形钢板二的折弯处部位之间串接有一根销杆二，该销杆二能与第二组斗体斜拉钢板（F3）的斜下端实现串接，而第二组斗体斜拉钢板（F3）的斜上端则与副销轴（H）实现套接，前后两块长条形钢板二的内板端则与主销轴（G）实现套接；更进一步地，主轴套套接于副销轴（H）的中部，与副销轴（H）套接的第一组斗体斜拉钢板（F1）的斜上端以对称方式排列于主轴套的左右两侧，与副销轴（H）套接的第二组斗体斜拉钢板（F3）的斜上端以对称方式排列于第一组斗体斜拉钢板（F1）的外侧，第一组斗体斜拉钢板（F1）的倾斜方向与第二组斗体斜拉钢板（F3）的倾斜方向相反；更进一步地，与主销轴（G）套接的长条形钢板二以对称方式排列于与主销轴（G）套接的长条形钢板一的外侧；更进一步地，第二斗体（E2）的前后两块扇板二的纵边各自设置有一个钢质定位齿片（E23）；第一斗体（E1）与第二斗体（E2）之间左右对称设置并且能组合形成一个以扇形方式开/合的料斗；其中，每组斗体斜拉钢板均是由两块钢质斜向板前后平行排列而成，两块钢质斜向板之间紧固有一块钢质弧形连板。