[发明专利]一种常压下两步冶炼高氮钢的方法

摘要

本发明公开了一种常压下两步冶炼高氮钢的方法，包括以下步骤S1钢块除锈；S2钢块清洗；S3钢水冶炼；S4高氮钢冶炼第一步，当电弧炉或感应熔炉内的温度升高到1600摄氏度的时候，停止搅拌，并向钢水内加入氮化锰，氮化锰中锰和氮的比例为氮锰=1288，加入氮化锰后再对钢水和氮化锰的合液进行搅拌，此时发动机的转速为2000r/min，待钢水和氮化锰完全融合，停止搅拌；S5高氮钢冶炼第二步，将完全融合的钢水和氮化锰转移至VD炉内，并向VD炉底部充入氮气，VD 炉真空处理过程中；S6高氮钢浇筑。本发明生产工艺简单，步骤精简，在生产的过程中能有效的节省资源和时间，从而冶炼出较佳的高氮钢。

主权项

一种常压下两步冶炼高氮钢的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：钢块除锈，将废弃的钢块均匀切割，并置于除锈槽内，向除锈槽内倒入除锈液和水，且除锈液和水完全浸泡住钢块，浸泡时间为1‑3小时，浸泡的过程中保持水温为22‑34摄氏度；S2：钢块清洗，将除锈过后的钢块用起吊夹具夹紧，并将钢块提升到距离水平面50‑160厘米处，将高压水枪的出水管与清洗液槽接通，并利用高压水枪对钢块的表面进行高压冲洗，冲洗的次数不少于2次，且每次冲洗的时间为8‑13分钟；S3：钢水冶炼，将清洗好的钢块放入电弧炉或感应熔炉内进行炼制，电弧炉或感应熔炉内的温度为1518‑1540摄氏度，当电弧炉或感应熔炉内的钢块刚刚变成钢水的时候，将电弧炉或感应熔炉内的温度升高到1560‑1600摄氏度，并利用搅拌设备对钢水进行搅拌，其中搅拌机中的搅拌叶所用的金属为钼或钨，搅拌机中发动机的转速为1200r/min；S4：高氮钢冶炼第一步，当电弧炉或感应熔炉内的温度升高到1600摄氏度的时候，停止搅拌，并向钢水内加入氮化锰，氮化锰中锰和氮的比例为氮：锰=12:88，加入氮化锰后再对钢水和氮化锰的合液进行搅拌，此时发动机的转速为2000r/min，待钢水和氮化锰完全融合，停止搅拌；S5：高氮钢冶炼第二步，将完全融合的钢水和氮化锰转移至VD炉内，并向VD炉底部充入氮气，VD 炉真空处理过程中，底吹氮气压力为0.25MPa‑0.75MPa，流量为130‑360升/分钟；所述真空处理结束后，底吹氮气压力为0.10MPa‑0.20MPa，流量为19‑76升/分钟；S6：高氮钢浇铸 ，将钢水、氮化锰与氮气的冶炼液通过导管转移至吊包内，导管内设有不少于2个滤网，滤网孔径的大小按照VD 炉到吊包的方向依次减小，吊包内的冶炼液再依次由行车输送至铸型处进行浇铸 。