[发明专利]基于液位自动控制的板坯连铸塞棒控流自动开浇工艺

摘要

本发明公开了一种基于液位自动控制的板坯连铸塞棒控流自动开浇工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：1)自动开浇启动阶段条件确定；2)自动开浇塞棒首次打开工艺过程；3)自动开浇过程塞棒行程工艺过程控制；4)自动开浇末期铸机启动工艺过程；5)铸机自动启动，整个自动开浇工艺流程结束。该方案解决了自动开浇过程的出苗时间控制不稳，钢流大小控制波动大导致的开浇失败生产事故、开浇头坯夹渣质量缺陷隐患，实现真正意义上的自动开浇，提升了连铸工艺自动化水平。

主权项

1.一种基于液位自动控制的板坯连铸塞棒控流自动开浇工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：1)自动开浇启动阶段条件确定；2)自动开浇塞棒首次打开工艺过程；3)自动开浇过程塞棒行程工艺过程控制；4)自动开浇末期铸机启动工艺过程；5)铸机自动启动，整个自动开浇工艺流程结束；/n所述步骤1)自动开浇启动阶段条件确定具体如下：/n1.1采集大包在浇注位参数，并确认大包在浇注位信号收到；/n1.2采集中间包车从预热位到浇注位的信息，并确认新中间包车的位置信息从预热位变化到浇注位；/n1.3采集该中间包车上的塞棒控制机构准备好信号以及液位检测装置准备好信号；/n1.4采集单流的塞棒开度全关状态下的初始位置信息；/n1.5当上述1到4的条件满足后，给出自动开浇准备好信号；/n所述步骤2)自动开浇塞棒首次打开工艺过程具体如下：/n2.1塞棒打开时的中间包吨位工艺参数确定；/n采集大包开浇后的中间包吨位变化，计算大包出苗时间和中间包热量初期损失，并同步对比确定开浇钢水液位高度超出临界液位高度，确定最合理的自动开浇时塞棒打开的中间包吨位，把该吨位作为自动开浇塞棒打开的激活工艺必备条件；/n2.1.1采集浇注位大包滑板打开信号，并同时记录中间包吨位数值；/n2.1.2采集浇注位大包滑板打开信号，并同时开始累计滑板打开时间；/n2.1.3依据不同中间包容量大小，中间包烘烤温度，计算初期钢水热量损失，作为自动开浇中间包吨位必备启动条件之一；/n2.1.4当采集到的中间包吨位达到该中间包工作吨位的1/4时，并且累计的滑板打开时间超过热量损失40度以上的时间时，给出自动开浇开始信号；/n2.1.5收到自动开浇开始信号，激活塞棒控制机构打开功能；/n2.2自动开浇过程中的塞棒首次打开工艺参数设置；/n计算塞棒开度和通钢量之间的关系，确定不同结晶器断面下的塞棒初次打开开度，准确定位塞棒初次打开的工艺参数；/n2.2.1确定塞棒开度和通钢量的对应关系；/n依据塞棒头形状，结合塞棒和中间包底部的接触面积，计算塞棒开口度和通钢量之间的关系；钢水单位时间的流量即通钢量Q通用计算方法为流速V和开口面积S乘积，即流量Q＝v*S；流速的通用计算方法为流速v＝(2gh)