[发明专利]一种深双锥带球顶形薄壁件的复合成形方法

摘要

本发明公开了一种深双锥带球顶形薄壁件的复合成形方法，包括如下步骤：按照所需加工的深双锥带球顶形薄壁件的尺寸落料得到圆盘形的旋压坯料；将旋压坯料同轴压装在旋压机上的剪切旋压芯模与尾顶块之间，采用旋轮将旋压坯料逐步旋压并贴合到剪切旋压芯模上；将旋压后的旋压坯料置于切边模上进行切边，得到深双锥带球顶形薄壁件的半成品；将上述的半成品置于成形模上进行顶端局部胀形，得到顶端为球形的深双锥带球顶形薄壁件。本发明具有操作简单，属于近净成形技术，可以减少工序，大幅度提高生产效率，尺寸精度较高，适宜大批量生产等优点。

主权项

1.一种深双锥带球顶形薄壁件的复合成形方法，其特征在于，包括如下步骤：1)制作旋压坯料：按照所需加工的深双锥带球顶形薄壁件的尺寸落料得到圆盘形的旋压坯料，旋压坯料的厚度δ1＝(δ2+Δ)/sinθ，直径为φ1≥2L+φ2，其中，δ2为待成形的深双锥带球顶形薄壁件的壁厚，Δ为旋压坯料剪切旋压时壁厚的减薄率，θ为旋压坯料剪切旋压的半锥角，L为待成形的深双锥带球顶形薄壁件的母线长，φ2为待成形的深双锥带球顶形薄壁件的较小直径端的直径；2)旋压成形：将旋压坯料同轴压装在旋压机上的剪切旋压芯模与尾顶块之间，采用旋轮将旋压坯料逐步旋压并贴合到剪切旋压芯模上，使旋压后的壁厚为δ1×sinθ；包括2.1)倒圆角：旋压开始后的3～5次旋压走刀，均由旋压坯料的中部向边缘进行单向旋压走刀，旋压成形剪切旋压芯模与尾顶块夹持位置的平底的圆角部分；3)切边：将旋压后的旋压坯料置于切边模上进行切边，得到深双锥带球顶形薄壁件的半成品；4)胀形成形：将上述的半成品置于成形模上进行顶端局部胀形，得到顶端为球形的深双锥带球顶形薄壁件。