[发明专利]一种轴类零件的加工工艺

摘要

本发明涉及一种轴类零件的加工工艺，其特征在于所述的方法步骤过程为下料—车两端面—钻中心孔—粗车各外圆—调质处理—修研中心孔—渗氮‑半精车各外圆—车槽—倒角—车螺纹—划键槽加工线—铣键槽—修研中心孔—磨削—检验；本发明采用双顶尖法，尾座应采用弹性顶尖，定位准确，切削时采用反向进给，车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动，这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而三抓卡盘装三抓可以自由移动方便装夹且装夹牢固大大减少了由于工件粗细程度不同给工作人员带来的不便；总的来讲，本发明具有操作方便，提高效率、提高工件精度的优点。

主权项

一种轴类零件的加工工艺，其特征在于：所述的方法步骤过程为下料—车两端面—钻中心孔—粗车各外圆—调质处理—修研中心孔—渗氮‑半精车各外圆—车槽—倒角—车螺纹—划键槽加工线—铣键槽—修研中心孔—磨削—检验；所述的轴类零件选用45钢，经过调质处理后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达到45~52HRC；所述的粗加工时用三抓自定心卡盘装夹着圆钢的外表面，尾座用顶尖顶住尾部中心孔，顶尖采用弹性顶尖，工件可以在轴向上自由伸长；以工件的中心孔定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度；所述的轴类零件在加工时可分为三个阶段：粗车（粗车外圆、钻中心孔）、半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)；各阶段划分大致以热处理为界；所述的轴类零件在加工时需不时加入冷却液冷却，降低刀具和工件的加工时的温度，减少热变形和提高刀具使用寿命；提高加工表面质量；改善切削性能。