[发明专利]一种组合式埋弧焊装置及对大口径钢管实施对接焊的方法

摘要

一种组合式埋弧焊装置，包括埋弧焊机、双向调节机架和用于承托大口径钢管的滚轮架，所述双向调节机架包括机座、立柱和摇臂，摇臂沿水平向设置，其端部与立柱滑动、转动连接并通过锁紧螺栓定位，埋弧焊机通过支座板安装在摇臂上，支座板与摇臂滑动连接并通过锁紧螺栓定位；所述埋弧焊机包括通过焊机横梁安装在支座板上的焊机控制箱、埋弧焊机头和焊丝盘，并通过导线与外部的埋弧焊机主机电连接。对大口径钢管实施对接焊的方法包括组装组合式埋弧焊装置、吊装大口径钢管和焊接。该埋弧焊装置安装、拆卸和搬运方便，结构合理，适应性强：可适用于直径规格从500mm到2000mm的钢管的对接焊，法操作简便、易于推广，质量可靠。

主权项

1.一种对大口径钢管实施对接焊的方法，该方法是利用一种组合式埋弧焊装置对大口径钢管实施对接焊的方法，所述一种组合式埋弧焊装置包括埋弧焊机、双向调节机架和用于承托大口径钢管的滚轮架，所述埋弧焊机安装在双向调节机架上部，滚轮架设在埋弧焊机下方；所述双向调节机架包括机座（1）、立柱（2）和摇臂（3），所述立柱垂直安装在机座上，摇臂沿水平向设置，其端部与立柱滑动、转动连接并通过锁紧螺栓定位，所述埋弧焊机通过支座板（4）安装在摇臂上，支座板与摇臂滑动连接并通过锁紧螺栓定位；所述埋弧焊机包括焊机控制箱（7）、埋弧焊机头（5）和焊丝盘（6），所述焊机控制箱（7）、埋弧焊机头（5）和焊丝盘（6）通过焊机横梁（9）安装在支座板（4）上，并通过导线和电缆线与外部的埋弧焊机主机连接；所述滚轮架包括至少2组主动滚轮（10）和2组从动滚轮（11），主动滚轮与从动滚轮相对安装，主动滚轮和从动滚轮各沿大口径钢管的轴线方向排列安装；所述主动滚轮包括带动主动滚轮的动力机构（101）；所述主动滚轮和从动滚轮通过螺栓或膨胀螺栓安装在埋弧焊机下方的底板或地面上；所述双向调节机架采用Z3032摇臂钻床之机座、立柱和摇臂替代；所述埋弧焊机采用MZ1000埋弧焊机改装，去掉小车及立杆后其焊机控制箱、埋弧焊机头和焊丝盘通过焊机横梁安装在支座板（4）上，支座板安装在摇臂钻床的摇臂上；其特征在于：用该一种组合式埋弧焊装置对大口径钢管实施对接焊的方法包括下述步骤：S1．组装组合式埋弧焊装置S11．安装Z3032摇臂钻床，根据焊接的钢管直径，在底座下面加垫块，焊接管径为2米时，垫块最高垫至1米左右，将摇臂转动180°，使摇臂与底座分列与立柱左右两边，在底座加重物压住，使底座、立柱和摇臂稳固；S12．安装并固定埋弧焊机，将连接在焊机横梁上的焊机控制箱、埋弧焊机头、焊丝盘通过支座板整体安装在摇臂上；S13．将主动滚轮及被动滚轮安装在摇臂下方的底板或地面，并调整主动滚轮与被动滚轮的水平以及其与摇臂上的埋弧焊机头的相对位置；S2．吊装大口径钢管S21．将摇臂升，把摇臂连同埋弧焊机摆向侧边；S22．将要对接焊的两段钢管开好坡口，并吊到滚轮架上对好口；S3．焊接S31．把摇臂连同埋弧焊机摆回正位，调整摇臂的合适高度后锁紧；S32．调整埋弧焊机的水平位置，使埋弧焊机头对正焊缝；S33．根据实际情况对控制箱的位置进行适当的调整，以方便操作与观察；S34．启动主动滚轮动力装置，调整主动滚轮转速；S35．启动埋弧焊机主机，进行焊接作业，钢管在主动滚轮的带动下缓慢转动一周，焊接完成；S4．关停埋弧焊机主机和主动滚轮动力装置，把摇臂连同埋弧焊机升高并摆向侧面，将焊接好的钢管吊开，进行下一钢管焊接。