[发明专利]一种确定单点金刚石车削刀痕抛光去除特性的方法

摘要

本发明公开了一种确定单点金刚石车削刀痕抛光去除特性的方法，包括以下步骤：S1：确定抛光区域半径；S2：原始数据测量；S3：抛光试验；S4：抛光后数据测量；S5：数据分析。本发明方法简单有效，能够提供0°～360°范围内任意抛光夹角的材料去除量，使得参数确定的过程准确而有说服力，为后“确定性”抛光的实施奠定了基础。

主权项

1.一种确定单点金刚石车削刀痕抛光去除特性的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：确定抛光区域半径根据所选择的抛光用小工具的类型，以及抛光指标，确定抛光区域的半径及区域；S2：原始数据测量抛光区域及半径确定后，对该区域的原始基面的微纳结构进行测量，得到原始数据；S3：抛光试验应用所选用小工具进行定点抛光去除试验，定义抛光时间为T；S4：抛光后数据测量经过T时间的抛光结束后，选择已测量原始数据的位置点进行测量，并记录数据；S5：数据分析将抛光前与抛光后的数据进行比较，以抛光角为0°时的材料去除量为基础，将各个点的数据进行分析比较整理得到抛光深度、抛光气囊的球面半径，并采用最小二乘法对各个点进行拟合，插值，从而得到抛光方向与抛光特性的关系；所述步骤S1之前还包括：步骤S0：确定抛光试验参数确定试验中单点金刚石车削基底选择恒转速等进给速度的车削方式，则基底表面车削刀痕为阿基米德螺旋线的形式；抛光过程采用定点抛光的方式，选用具有自转功能的小工具进行抛光，小工具与车削基面接触区域的抛光直径为d，定点抛光区域不应覆盖车削表面中心，即：d＜r，r为车削基面的半径；定义定点抛光的接触区域的中心位置为Op，Op设在距车削基面回转中心位置r/2处，小工具的回转轴线与车削基面r/2处的法线同轴。