[发明专利]一种温控器制造方法有效
申请号: | 201611135155.1 | 申请日: | 2016-12-11 |
公开(公告)号: | CN108231455B | 公开(公告)日: | 2019-07-12 |
发明(设计)人: | 梁安明 | 申请(专利权)人: | 梁安明 |
主分类号: | H01H11/00 | 分类号: | H01H11/00;H01H11/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 637600 四川省南充*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明涉及一种温控器制造方法,包括如下步骤:准备若干冲压模具、带两个振动盘的第一组装模具、带一个振动盘的第二组装模具、裁切模具、第一料带、静触点、第二料带、第三料带、动触点、双金属料带、若干陶瓷基座、若干铆钉;通过各冲压模具分别对第一料带、第二料带、第三料带、双金属料带进行冲压;通过第一组装模具使第一料带通过铆钉铆接在陶瓷基座上形成基础料带;通过第二组装模具将基础料带、双金属料带、第三料带、第二料带通过铆钉组装一起,以得到温控器料带;通过裁切模具裁切温控器料带得到单个温控器。本发明能省去大量劳动力,具有生产效率高、节省车间空间、节省生产管理成本、产品质量稳定统一等优点。 | ||
搜索关键词: | 料带 温控器 组装模具 双金属 裁切模具 冲压模具 陶瓷基座 基础料 振动盘 生产管理成本 车间空间 铆钉铆接 铆钉组装 生产效率 质量稳定 动触点 静触点 冲压 铆钉 裁切 制造 统一 | ||
【主权项】:
1.一种温控器制造方法,其特征在于:包括如下步骤:第一步,准备生产设备与原材料:生产设备有第一冲压模具、第二冲压模具、第三冲压模具、第四冲压模具、带两个振动盘的第一组装模具、带一个振动盘的第二组装模具、裁切模具;原材料有第一料带(1)、静触点(2)、第二料带(3)、第三料带(4)、动触点(5)、双金属料带(6)、若干陶瓷基座(7)、若干铆钉(8);第二步,制造温控器各构件:通过第一冲压模具在第一料带(1)上冲压出若干呈并排设置的第一接线端子结构(11),并同时在各第一接线端子结构(11)上分别冲压有凸座(12),还在冲压成型出凸座(12)的同时将静触点(2)铆接在凸座(12);通过第二冲压模具在第二料带(3)上冲压出若干呈并排设置的Z字形第二接线端子结构(31);通过第三冲压模具在第三料带(4)上冲压出若干呈并排设置的动触片结构(41),并在冲压成型出动触片结构(41)的同时将动触点(5)分别铆接在各动触片结构(41)上;通过第四冲压模具在双金属料带(6)上冲压出若干呈并排设置的双金属片结构(61);第三步,组装:将陶瓷基座(7)与一部分铆钉(8)分别放置在第一组装模具的两个振动盘中,以使陶瓷基座(7)以整齐地排列在组装工位上,将第一冲压模具输出的第一料带(1)接入到第一组装模具上,使第一料带(1)自动移动至第一组装模具组装工位上,并使第一料带(1)上的各第一接线端子结构(11)与各陶瓷基座(7)对应,然后通过第一组装模具使铆钉(8)自动穿过各对应的第一接线端子结构(11)与陶瓷基座(7)并锁定,以使第一料带(1)与陶瓷基座(7)构成基础料带(10);将另一部分铆钉(8)放置在第二组装模具的振动盘中,并使第一组装模具输出的基础料带(10)、第四冲压模具输出的双金属料带(6)、第三冲压模具输出的第三料带(4)、第二冲压模具输出的第二料带(3)分别接入到第二组装模具上,使基础料带(10)、双金属料带(6)、第三料带(4)、第二料带(3)自动移动至第二组装模具的组装工位上,并使基础料带(10)、双金属料带(6)、第三料带(4)、第二料带(3)依次层叠一起,还使基础料带(10)上的陶瓷基座(7)、双金属料带(6)的双金属片结构(61)、第三料带(4)的动触片结构(41)、第二料带(3)的第二接线端子结构(31)位置一一对应,然后通过第二组装模具使铆钉(8)自动穿过各对应的陶瓷基座(7)、双金属片结构(61)、动触片结构(41)、第二接线端子结构(31)并锁定,以得到温控器料带(20);第四步,裁切:将第二组装模具输出的温控器料带(20)接入到裁切模具上,以将温控器料带(20)裁切成单个温控器。
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