[发明专利]仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法

摘要

本发明涉及一种特殊表面不锈钢带的生产工艺，具体说是仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法。它的特点是对不锈钢坯料进行一次轧制、清洗后，再进行退火，然后进行二次轧制、清洗，最后进行拉矫、分剪包装，即可得到仿激光毛化面的不锈钢带。该方法在二次轧制时，分三个道次分别采用普通Ra0.3‑0.4um工作辊、细喷砂辊Ra0.8‑1.2um工作辊、普通Ra0.3‑0.4um工作辊对钢带进行轧制，使得最终成品钢带的仿激光毛化表面的视觉效果与激光毛化面不锈钢带高度近似，且光泽度更高。同时，该方法不需要添置YAG激光毛化设备对轧辊进行处理，无需添加设备，可降低制造成本，提高产品的竞争优势。

主权项

1.仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，一次轧制选用0.7‑0.9mm厚度的304不锈钢坯料，使用轧机对其进行冷轧，轧制张力控制在250‑600N/mm2，轧制速度为270‑320m/min，将坯料粗轧至厚度为0.34‑0.35mm；第二步，一次清洗将一次轧制好的半成品在脱脂清洗机组上以80‑100m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表面的轧制油，为退火作准备；第三步，退火将一次清洗好的钢带以9‑10m/min的速度在温度为1100‑1140℃的光亮退火线上退火，其中使用的纯氢或氨分解气体一方面起保护作用，另一方面也作为冷却介质对钢带进行快速冷却；第四步，二次轧制 对退火后的钢带分三道次进行轧制；第一道次选用普通Ra0.3‑0.4um工作辊，将钢带轧制到厚度为0.26‑0.27mm，轧制后的表面粗糙度为Ra0.3‑0.4um；第二道次选用Ra0.8‑1.2um的细喷砂工作辊，将钢带轧制到厚度为0.22‑0.23mm，轧制后的表面为表面粗糙度是Ra0.8‑1.2um的细喷砂表面；最后一道次仍选用普通Ra0.3‑0.4um工作辊，将钢带轧制到厚度为0.19‑0.2mm，得到表面粗糙度为Ra0.3‑0.4um的半成品钢带；轧制过程实时调整厚度公差，以确保成品钢带的性能；第五步，二次清洗将二次轧制好的半成品钢带在脱脂清洗机组上以80‑100m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表面的轧制油，为拉矫作准备；第六步，拉矫将二次清洗后的半成品钢带在拉矫机上进行矫直，使钢带的不平度不超过1.0mm/m，从而得到仿激光毛化面的不锈钢带；第七步，分剪包装按客户要求分剪包装入库。