[发明专利]手表机芯止秒柱加工方法

摘要

本发明公开了一种手表机芯止秒柱加工方法,涉及手表的零部件加工领域。它包括整体呈一体式结构的秒柱本体，所述秒柱本体包括第一秒柱和第二秒柱，第一秒柱下端和第二秒柱上端之间连接有过度轴，所述第一秒柱包括自上而下依次连接的第一圆台、第一柱体、第二柱体和第二圆台，第二秒柱包括自上而下依次连接的第三圆台、第三柱体、第四柱体和第四圆台。本发明的机芯止秒柱的尺寸参数设置合理，能够更准确的安装在机械表上，同时，采用本发明所述的方法加工出来的机芯止秒柱的产品合格率较高，能够达到90％，因此有必要进行改进。

主权项

1.手表机芯止秒柱加工方法，其特征在于：包括整体呈一体式结构的秒柱本体(1)，所述秒柱本体(1)包括第一秒柱(2)和第二秒柱(3)，第一秒柱(2)下端和第二秒柱(3)上端之间连接有过度轴(4)，所述第一秒柱(2)包括自上而下依次连接的第一圆台(21)、第一柱体(22)、第二柱体(23)和第二圆台(24)，第二秒柱(3)包括自上而下依次连接的第三圆台(31)、第三柱体(32)、第四柱体(33)和第四圆台(34)；所述第一圆台(21)和第三圆台(31)的上顶面的直径均为0.4mm，第一圆台(21)和第三圆台(31)的下底面的直径均为0.5mm，第一圆台(21)和第三圆台(31)的高均为0.05mm；所述第二圆台(24)和第四圆台(34)的上顶面的直径均为0.6mm，第二圆台(24)和第四圆台(34)的下底面的直径均为0.4mm，第二圆台(24)和第四圆台(34)的高为0.2mm；所述第一柱体(22)和第三柱体(32)的直径均为0.5mm，高均为0.55m，第二柱体(23)和第四柱体(33)的直径均为0.6mm，高均为1.6mm，所述过度轴(4)的直径为0.4mm，高为0.1‑0.4mm；其中，秒柱本体(1)的加工方法包括如下步骤：步骤一：第四车刀(54)快退，第一车刀(51)快进至空程状态；步骤二：将秒柱本体(1)送至第一车刀(51)的刀口处，机床主轴带动秒柱本体(1)自秒柱本体(1)下端向秒柱本体(1)上端移动，此时第一车刀(51)对秒柱本体(1)进行车削并加工出第一柱体(22)，第一车刀(51)在加工出第一柱体(22)后处休止状态；步骤三：第三车刀(53)快进并对第一柱体(22)上端进行车削，加工出第一圆台(21)；步骤四：第一车刀(51)快退并停止在秒柱本体(1)外径0.6mm的对应处，机床主轴带动秒柱本体(1)自秒柱本体(1)下端向秒柱本体(1)上端移动，此时第一车刀(51)对秒柱本体(1)进行车削并加工出第二柱体(23)，第一车刀(51)在加工出第二柱体(23)后处休止状态；步骤五：第一车刀(51)快进并对秒柱本体(1)进行车削，加工出第二圆台(24)；步骤六：第四车刀(54)快进至空程状态，第四车刀(54)慢进并将第一秒柱(2)从秒柱本体(1)上切断；步骤七：第四车刀(54)快退，第二车刀(52)快进至空程状态；步骤八：将秒柱本体(1)送至第二车刀(52)的刀口处，机床主轴带动秒柱本体(1)自秒柱本体(1)下端向秒柱本体(1)上端移动，此时第二车刀(52)对秒柱本体(1)进行车削并加工出第三柱体(32)，第二车刀(52)在加工出第三柱体(32)后处休止状态；步骤九：第五车刀(55)快进并对第三柱体(32)上端进行车削，加工出第三圆台(31)；步骤十：第二车刀(52)快退并停止在秒柱本体(1)外径0.6mm的对应处，机床主轴带动秒柱本体(1)自秒柱本体(1)下端向秒柱本体(1)上端移动，此时第二车刀(52)对秒柱本体(1)进行车削并加工出第四柱体(33)，第二车刀(52)在加工出第四柱体(33)后处休止状态；步骤十一：第二车刀(52)快进并对第四柱体(33)进行车削，加工出第四圆台(34)；步骤十二：第四车刀(54)快进至空程状态，此时第二秒柱(3)加工完成。