[发明专利]一种冷拌式水泥乳化沥青混凝土及其铺装方法

摘要

本发明提供了一种冷拌式水泥乳化沥青混凝土及其铺装方法。是将水泥、乳化沥青、级配碎石、矿粉和水等多种材料在常温下按配合比计量、拌合、运输、摊铺、碾压和养护，形成水泥乳化沥青混凝土路面。该冷拌式水泥乳化沥青混凝土动稳定度达19000次/mm，冻融劈裂强度比大于95%，弹性模量3000Mpa，其路用性能符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ F40‑2004）相关指标的要求。本发明不需要对沥青和集料加热再拌合，可在常温下进行生产和施工，铺装后形成的水泥乳化沥青混凝土路面，兼具水泥混凝土刚性和沥青混合料柔性，具有高模量、高承载和高车辙的优良性能，可大幅提高混合料的路用性能，路面结构全寿命周期成本低。

主权项

1.一种冷拌式水泥乳化沥青混凝土的铺装方法，其特征在于，包括如下步骤：实施流程：（1）施工准备→（2）原材料拌合→（3）混合料运输→（4）混合料摊铺→（5）混合料碾压→（6）混凝土养护；（1）施工准备包含铺装现场的准备、拌合现场的准备和机械设备的准备；（2）原材料拌合采用强制式混凝土拌合楼集中拌合，各原料不需要加温，采取现场冷拌的方式，先将原材料分别称重计量，将集料拌合20~30s，加入水泥和磷石膏拌合20~30s，再加入乳化沥青拌合50~80s，形成水泥乳化沥青混合料，该过程严格控制拌合顺序和时间，全过程搅拌时间为100~120s，在乳化沥青破乳前完成混合料的拌合；（3）水泥乳化沥青混合料采用自卸汽车运输，拌合楼向运输车辆放料时，先装运输车两侧再装中间，且每卸完一斗混合料后运输车应挪动一段距离，减少混合料离析；（4）混合料摊铺，根据路幅宽度选择一台或多台摊铺机作业的方式，A作业前在摊铺机前进方向划线，确定摊铺机行驶控制线路；B调整摊铺机熨平板，转动拱度调节器，将熨平板调节至路面设计拱度，高度为各层厚度乘以各层的松铺系数；调节完成后在熨平板全宽范围内垫木板，使熨平板平稳，C固定摊铺机工作仰角为30°，D摊铺速度控制在3‑4米/分钟，摊铺机不得任意变速，提高振幅与振频使初始压实度达到85%以上，且振幅与振频不能互为倍数，以免产生共振，E在摊铺前采用钢板对窨井进行覆盖，摊铺碾压完毕后取出钢板，恢复井口，F及时检测水泥乳化沥青混凝土松铺系数1.1~1.3、横坡度1.2~1.8%、高程允许偏差±15mm及平整度≤1.2mm，作好记录和反馈，摊铺作业人员根据情况进行调整；（5）混合料碾压按初压、复压和终压顺序完成，初压采用双钢轮压路机静压2遍，行驶速度控制在2km/h内，初压后，及时检查平整度、路拱及有无集料离析现象，不符合要求的，及时修整，复压采用重型轮胎震动压路机碾压2~3遍，直到达到要求的压实度，并无显著轮迹，终压采用双钢轮压路机，压2~3遍，以充分消除碾压轮迹为止，碾压时所采用的压路机均从动轮在前，主动轮在后；（6）养护是水泥乳化沥青混凝土强度形成的关键环节，水泥乳化沥青混凝土碾压完毕应及时进行养护，使水泥乳化沥青混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件，以及防止产生收缩裂缝；上述方案中原料为乳化沥青、水泥、集料、磷石膏和水组成；水泥与集料的质量比为5~15：85~95；乳化沥青占集料质量的5~10%；水占乳化沥青、水泥和集料总质量的2‑4%；磷石膏占水泥质量的0.5‑1%，所述的乳化沥青为阴离子改性乳化沥青，其有关性能指标检测结果如下：与集料粘附性＞80%，水泥适应性即20s内流出的样品量100ml，残留物含量60.8%，25℃、100g、5s/0.1mm下针入度78，软化点46℃，三氯乙烯的溶解度99.5%，25℃、5cm/min下的延度为126cm，5℃、5cm/min下的延度为35cm，常温贮存1d的稳定性0.7%，常温贮存5d的稳定性3.6%，1.18mm的筛上剩余物为0.04%。