[发明专利]制取、提纯氰化氢的安全工艺及系统

摘要

本发明公开了一种适用于甲醇氨氧化方法制取、提纯获得高纯度液态氢氢酸工艺及相关系统，该工艺主要包括原料汽化炉、氨氧化反应器、除氨塔、氰化氢吸收塔、精馏塔等装置。相比传统的氰化氢制取工艺，该方法采用惰性气体作为抑爆剂，消除反应混合气的燃爆性。同时具有反应温度低、压力低，控温稳定，安全可靠的特点。特别是精馏提纯采用减压操作，可降低高浓度氰化氢泄露危险及塔釜氰化氢聚合反应。该工艺原料易得，整个过程废弃物排放少，清洁环保，安全度高，特别适合中小规模的氰化氢制取、提纯。

主权项

1.一种制取、提纯氰化氢的安全工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）、原料混合预热：氨气经预热汽化后先与惰性气体混合后再与压缩空气混合，氨气预热温度20~40℃，压缩空气压力为0.1~0.4 Mpa；混合气从甲醇进料管口四周进入管式炉（1），向上推动甲醇汽化并与甲醇混合；管式炉控温为260~300℃；（2）、甲醇氨氧化反应：预热后的混合气体进入装填甲醇氨氧化催化剂的列管式固定床反应器（2）中，反应器控温范围为350~500℃，反应器反应压力控制为0.2~0.25Mpa，反应器进出口压差控制在20~70kpa；（3）、除氨：反应后的混合气体降温至200~300℃后从塔底进入酸洗塔（3），塔顶加入浓硫酸或浓磷酸作为氨吸收剂；同时酸洗塔顶加入低于20℃的工艺水将塔顶混合气体的温度控制在60~80℃，酸洗塔塔顶压力为0.16~0.21Mpa；塔釜液控制pH值1~3、釜液温度60~80℃；（4）、氰化氢吸收：将除去氨气的混合气体降温至25~40℃后送入氰化氢吸收塔（4）底部，吸收剂采用工艺水或者精馏塔塔釜的氰化氢贫液，吸收剂温度降温至5~20℃，吸收塔塔顶压力为0.13~0.18Mpa，吸收后的废气进入收集管道焚烧处理；（5）氰化氢精馏提纯：吸收液进入精馏塔（5），精馏塔采用减压精馏，操作压力范围为30~75kpa，精馏塔釜温度控制范围为40~70℃；精馏塔塔顶设立二级冷凝系统，确保氰化氢充分冷凝；精馏时，塔顶冷凝器（6）温度控制在10℃以下，并连续加入阻聚剂，以5:1回流比采出产品，得到浓度高于99.8%的液体氰化氢；真空系统采用无油干式真空泵，气体送入废气焚烧系统处理；精馏后的贫液换热后作为吸收塔吸收液循环使用，减少废物排放。