[发明专利]一种氯碱生产中十水芒硝脱水制元明粉的方法及所涉及的熔硝设备

摘要

本发明提供一种氯碱生产中十水芒硝脱水制元明粉的方法及所涉及的熔硝设备，该方法通过引入熔硝液、合理地熔硝、加热升温、盐析结晶、固液分离等步骤实现了十水芒硝脱水生产元明粉的目的。所采用的熔硝设备包括熔硝槽和混熔器，格栅将熔硝槽内腔分为固相区和熔融区，混熔器与熔融区下部相连通，熔硝液一路进入熔融区内熔融十水芒硝；另一路进入混熔器内与自熔融区沉降的硝浆混熔。本发明创造性地把本工艺与整个氯碱系统融合在一起，为氯碱企业烧碱、精制盐、元明粉联产，地下廉价的高SO₄^2‑卤水大规模使用开创了一个崭新的生产工艺。与现运行的十水芒硝脱水工艺相比，具有连续化高效稳定运行，环保节能、生产优质元明粉的特点。

主权项

1.一种氯碱生产中十水芒硝脱水制元明粉的方法，其特征在于，该方法将膜法脱硝分离出的十水芒硝经熔硝、加热升温以获得高硝溶液，之后经盐析结晶、固液分离、干燥得元明粉，包括以下步骤a至步骤d至少四个步骤：a.熔硝：所涉及熔硝设备包括：熔硝槽、混熔器和熔硝液管道，位于所述熔硝槽内的格栅将其内腔分隔为固相区和熔融区，且固相区位于熔融区的上方，十水芒硝堆积于固相区，熔硝槽与混熔器之间连接有温差控制器，混熔器经硝浆流动管道与熔融区的下部相连通，熔硝液管道分两路：其中一路进入熔融区内，自下而上与堆积在固相区内的十水芒硝接触，在固液接触面处发生熔融，熔融所形成的硝浆从格栅缝隙进入熔融区；另一路进入混熔器内，与自熔融区沉降的硝浆混熔，在混熔器内形成含固高硝溶液，以进入下一工序；熔硝时包括如下步骤：①将自膜法脱硝而来的十水芒硝堆至熔硝槽固相区，②40℃‑70℃熔硝液分两路：一路注入熔硝槽熔融区内，将自上而来的固体十水芒硝熔融成硝浆；另一路去混熔器，在混熔器内与来自熔融区的硝浆充分混熔，形成析出有部分元明粉的含固高硝溶液；熔融区内熔融十水芒硝的流量由熔硝前后溶液的温差∆t控制；b.加热升温：采用直接加热或间接加热方式，将步骤a所述含固高硝溶液加热至60‑70℃，形成高硝溶液，贮存备用；c.盐析结晶：将步骤b所述高硝溶液与固体NaCl按比例混合后，盐析结晶，十水芒硝以元明粉的形式析出；d.固液分离、干燥：将步骤c盐析结晶后的物料经固液分离，得到湿元明粉和含少量元明粉的硝盐共饱和溶液，湿元明粉干燥后即成产品；e.冷冻脱硝：将步骤d所述硝盐共饱和溶液分两路，一路作为步骤a的熔硝液，回熔硝设备再次熔硝，另一路去冷冻脱硝，回收未析出的Na₂SO₄；f.盐水回收：将步骤e冷冻脱硝后的贫硝盐水去氯碱装置化盐，作为烧碱原料进入氯碱系统。