[发明专利]一种含铜污泥的处理工艺

摘要

本发明提供的一种含铜污泥的处理工艺，将矿铜冶炼工艺与含铜污泥的火法处置工艺结合起来协同处置，包括将不同品种的含铜污泥按含硫≥2％和含硫＜2％的标准进行分类，再分别采用不同的方式进行处理；该工艺不仅能将原料中的绝大部分硫进行资源化利用生产硫酸，有效减轻烟气SO2对环境的污染，还能显著提高铜等有价金属的回收率，降低能源消耗。

主权项

一种含铜污泥的处理工艺，其特征在于将矿铜冶炼工艺与含铜污泥的火法处置工艺结合起来协同处置，包括将不同品种的含铜污泥按含硫≥2％和含硫＜2％的标准进行分类，再分别采用不同的方式进行处理：含硫＜2％的含铜污泥处理工艺包括如下步骤：1)含硫＜2％的含铜污泥用烘干机进行低温烘干；2)将烘干后的含铜污泥配入石灰石后，送到制砖机中压制成方砖，自然晾晒一周后备用；3)将制好的方砖和石英石造渣熔剂及还原焦煤物料一起加入到富氧侧吹熔炼炉中，在高温作用下通过一系列还原反应，生成含硫较高且富集金、银、钯、镍稀贵及有色金属的次粗铜；4)将产出的次粗铜加入到矿铜冶炼系统的吹炼工序，利用转炉吹炼反应过程的富余热量进行低成本的处理，产出含铜98.5％以上的液态粗铜后，用铜包送往后续的阳极炉进行火法精炼；次粗铜中的硫生成SO2随烟气一起经余热回收后送往烟气制酸系统产出硫酸外售；5)富氧侧吹熔炼炉产出含铜0.6％的熔炼渣送往矿铜冶炼系统的渣选矿工序进行综合回收，产出含铜22％的渣精矿返回矿铜冶炼系统处理，剩余含铜0.20％以下的浮选尾渣外售给水泥建材厂做为原料；含硫≥2％的含铜污泥处理工艺包括如下步骤：1)含硫≥2％的含铜污泥用烘干机进行低温烘干；2)烘干后的含铜污泥从低温烘干机的出料口排出来后，送到双辊 挤压造粒机，制成颗粒状含铜污泥；3)将颗粒状的含铜污泥送往带式干燥机进行干燥；4)经干燥后的颗粒状含铜污泥送往矿铜冶炼系统的精矿库，与铜精矿、渣精矿、石英石造渣熔 剂配料后加入到熔炼炉中，经过一系列氧化和造锍反应，含铜污泥中的硫生成SO2随烟气一起经余热回收后送往烟气制酸系统产出硫酸外售；含铜污泥中的铜生成铜锍送往后续转炉工序，通过转炉吹炼反应产出粗铜，熔炼炉中的氧化和造锍反应均属于放热反应，除了少量改变渣性的焦粉外，不需要消耗其它燃料；生成的熔炼渣送往渣选矿工序进行综合回收。