[发明专利]一种炼钢-连铸-热轧集成调度方法与系统

摘要

本发明提供了一种炼钢‑连铸‑热轧集成调度方法与系统，包括：S1，初始化获得炼钢‑连铸调度计划；S2，根据当前的炼钢‑连铸调度计划以及工作订单需求、产线模型、当前生产节奏、轧制单元长度约束、轧制单元内部相邻板坯宽度、厚度和硬度跳变约束得到热轧调度计划；S3，根据当前的炼钢‑连铸调度计划与热轧调度计划确定库存变化情况是否满足预设的库存优化规则，若满足，则进入下一步，若不满足，则调整与库存优化相关的当前参数后返回S1；S4，根据当前的炼钢‑连铸调度计划与热轧调度计划获得总体送热率数据；S5，判断是否达到集成调度终止条件，若达到则实施调度计划，若未达到则下一步；S6，重新优化生成炼钢‑连铸调度计划，返回S2。

主权项

一种炼钢‑连铸‑热轧集成调度方法，其特征在于，包括：步骤1，至少根据当前的工作订单需求、产线模型、当前生产节奏、转炉容量约束、炉次钢种唯一性约束、炉次目标产品宽度约束、浇次钢种兼容性约束、炼钢‑连铸生产连续性约束进行初始化获得炼钢‑连铸调度计划；步骤2，根据当前的炼钢‑连铸调度计划以及工作订单需求、产线模型、当前生产节奏、轧制单元长度约束、轧制单元内部相邻板坯宽度、厚度和硬度跳变约束得到热轧调度计划；其中，所述热轧调度计划是以最小化轧制单元内部相邻板坯的宽度跳跃、厚度跳跃和硬度跳跃为优化目标而获得轧制单元并确定各板坯在各轧制单元内部的顺序；步骤3，根据当前的炼钢‑连铸调度计划与所述热轧调度计划确定库存变化情况是否满足预设的库存优化规则，若满足，则进入下一步，若不满足，则调整与库存优化相关的当前参数后返回步骤1；步骤4，根据当前的炼钢‑连铸调度计划与热轧调度计划获得总体送热率数据；步骤5，根据所述总体热送率数据与协调优化次数判断是否达到集成调度终止条件，若达到则开始实施调度计划，若未达到则进入下一步；步骤6，至少根据工作订单需求、产线模型、浇次钢种兼容性约束、炼钢‑连铸生产连续性约束、浇次目标产品厚度约束，且以最小化浇次中的板坯宽度跳变为目标，完成组炉、组浇以及将对应的炉次、浇次分配至具体的生产设备上，确定各生产任务开始和结束时刻，以重新优化生成炼钢‑连铸调度计划，再返回步骤2。