[发明专利]一种双镀层金刚石粉末的制备方法有效
申请号: | 201611195460.X | 申请日: | 2016-12-22 |
公开(公告)号: | CN106756906B | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
发明(设计)人: | 何新波;潘彦鹏;任淑彬;吴茂;张忍;曲选辉 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
主分类号: | C23C18/40 | 分类号: | C23C18/40;C23C18/18;C23C28/00;B22F1/02 |
代理公司: | 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 | 代理人: | 张仲波 |
地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明属于粉末冶金技术领域,涉及一种双镀层金刚石粉末的制备方法,采用盐浴镀覆技术在金刚石表面镀覆一层均匀的WC用来改善金刚石与铜的润湿性,然后采用化学镀覆方法持续在WC层表面镀铜,通过控制镀液中Cu2+含量来控制镀铜层厚度,从而制备出含铜体积分数为30~50vol.%的双镀层Cu‑WC‑Diamond粉末。该粉末可直接压制成形(Diamond/Cu)复合材料零部件,实现了复杂形状金属基复合材料零部件的近净成形。本发明的优点在于可通过控制镀铜层厚度制备Cu‑WC‑Diamond粉末,而制备的Cu‑WC‑Diamond粉末的镀铜量即为压制该粉末成形后的Diamond/Cu复合材料的含铜量,因此制备的复合材料金刚石分布均匀,结合强度高,性能优异。 | ||
搜索关键词: | 制备 双镀层 复合材料零部件 金刚石粉末 金刚石 复合材料 镀铜层 粉末冶金技术 复杂形状金属 金刚石表面 表面镀铜 镀覆技术 粉末成形 化学镀覆 近净成形 体积分数 直接压制 含铜量 润湿性 成形 镀覆 镀铜 镀液 盐浴 压制 | ||
【主权项】:
1.一种双镀层金刚石粉末的制备方法,其特征在于:采用盐浴镀覆技术在金刚石表面镀覆一层均匀的WC用来改善金刚石与铜的润湿性,然后采用化学镀覆方法持续在WC层表面镀铜,通过调整镀液中Cu2+含量来控制镀铜层厚度,从而制备出含铜体积分数为30~50vol.%的双镀层Cu‑WC‑Diamond粉末;具体工艺为:1)将经过筛分的金刚石粉末、WO3粉末以及混合盐NaCl‑KCl,通过机械混料机混合均匀,然后在通Ar气的快速升温管式电炉中进行反应烧结,在高温下使熔盐中的WO3粉末与表面石墨化的金刚石反应形成WC层;混合盐摩尔比NaCl:KCl=1:1;2)随炉冷却后,将得到的产物进行超声酒精清洗筛分出镀覆WC层的金刚石粉体;3)在镀覆WC层的金刚石粉体表面进行化学镀铜,镀铜过程如下:将金刚石粉体置于浓度为30g/L的SnCl2去离子水溶液中进行表面敏化,然后置于浓度为0.25g/L的PdCl2去离子水溶液中进行表面活化,最后在配制好的硫酸铜镀液中进行化学镀铜;步骤1)中,所述的金刚石粉末的晶型度为MBD4~MBD12,平均粒度为80~120μm;金刚石粉末与WO3粉末的摩尔比为10:1~3,金刚石粉末与混合盐的质量比为1:3~5,混粉时间为0.5~3h,粉末装载量为53~73vol.%。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理
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