[发明专利]一种K酸及其制备工艺

摘要

本发明涉及一种K酸及其制备工艺，按照重量比，制备该K酸的原料由80‑100份2‑萘酚、160‑200份质量分数98%的硫酸、80‑100份发烟硫酸、80‑150份氯化钾、80‑90份氨水、50‑60份亚硫酸氢胺和3‑5份酸析助剂组成；其中，按照重量比，酸析助剂由30‑40份纳米硅藻土、5‑8份蒙脱石、40‑50份组胺二磷酸盐组成；所述的酸析助剂在使用前需先进行预处理，具体操作为：首先将蒙脱石粉碎，然后将其与纳米硅藻土混匀得混合物，然后向混合物中加入混合物重量3倍的聚乙烯醇混匀，再向其中加入组胺二磷酸盐溶解得混合液，之后将混合液浓缩烘干后微波晶化30‑50min后粉碎即可制得酸析助剂；本发明所述的K酸及其制备工艺，通过加入酸析助剂，增大酸析的产率，废液处理压力小，节省了企业成本。

主权项

1.一种K酸的制备工艺，首先按照比例将发烟硫酸按1:1:3的重量比分为a、b、c三份，然后称取2‑萘酚、质量分数98%的硫酸和发烟硫酸进行一磺化得磺化料，再向磺化料中加入氯化钾进行盐析得G盐，之后向G盐中加入氨水、亚硫酸氢铵和酸析助剂进行氨化、酸析，再向其中加入发烟硫酸进行二磺化，最后加入水进行水解即可制得产品，其特征在于：所述的氨化过程中，首先向氨水中加入亚硫酸氢铵，再加入G盐混匀形成氨化反应体系，然后调节氨化反应体系的压力为7.5‑8MPa，调节温度至146℃‑152℃并在此温度下保温12‑14h，然后向氨化反应体系中加入酸析助剂和磺化反应产生的酸性废液，调节pH至1‑1.5，再调节氨化反应体系温度至80‑90℃并保温2‑3h进行酸析，酸析后将酸析反应液冷却至25‑30℃过滤即得氨基G盐；按照重量比，制备该K酸的原料由80‑100份2‑萘酚、160‑200份质量分数98%的硫酸、80‑100份发烟硫酸、80‑150份氯化钾、80‑90份氨水、50‑60份亚硫酸氢铵和3‑5份酸析助剂组成；其中，按照重量比，酸析助剂由30‑40份纳米硅藻土、5‑8份蒙脱石、40‑50份组胺二磷酸盐组成；所述的酸析助剂在使用前需先进行制备，具体操作为：首先将蒙脱石粉碎，然后将其与纳米硅藻土混匀得混合物，然后向混合物中加入混合物重量3倍的聚乙烯醇混匀，再向其中加入组胺二磷酸盐溶解得混合液，之后将混合液浓缩烘干后微波晶化30‑50min后粉碎即可制得酸析助剂；所述的组胺二磷酸盐为2‑(4‑咪唑基)乙胺二磷酸钾和组胺二磷酸钠的一种或两种的混合物。