[发明专利]一种薄荷脑生产工艺

摘要

本发明属于化工技术领域。目的是提供一种能够减少浪费、纯度品质高的薄荷脑生产工艺。该生产工艺包括静置、一次冻析、二次冻析、脱水、过滤、配料、结晶、烘脑、晾脑。所述一次冻析分离出初脑油和二部油，所述二部冻析分离出二部脑油和毛素油，所述结晶分离出冰油，所述烘脑分离出烘脑油，所述晾脑分离出脑头、脑脚、脑块，所述脑头、脑脚和脑块经加热熔化成熔化油。所述配料是将脱水、过滤后的初脑油、二部脑油、冰油、烘脑油和熔化油按比例混合，然后混合料油经过结晶、烘脑和晾脑等步骤最终分离出纯度品质高的薄荷脑。本发明能够得到产率高、纯度品质高的产品，减少生产过程中薄荷脑的损耗，避免造成浪费。

主权项

一种薄荷脑生产工艺，其特征在于：包括静置、一次冻析、二次冻析、脱水、过滤、配料、结晶、烘脑、晾脑,具体过程如下：1)、静置：将检验合格的薄荷原油置于静置罐内，保持温度40～60℃，静置时间为23～25h，静置完成后分离底部的水分和杂质；2)、一次冻析：采用静置后的薄荷原油与冰油的混合物，所述冰油为结晶后的母液，所述薄荷原油与冰油的混合质量比为2:0～1，所述一次冻析的结晶为初脑，沥出的油为二部油，所述二部油的沥出量控制在原料总质量的40％～50％；3)、二次冻析：采用二部油与冰油的混合物，所述二部油与冰油的混合质量比为1:1～1.5，所述二次冻析的结晶为二部脑，沥出的油为毛素油，所述毛素油的沥出量控制在二部油与冰油总质量的50％～60％；4)、脱水：所述初脑和二部脑经加热熔化为初脑油和二部脑油，所述脱水包括初脑油脱水和二部脑油脱水，所述的脱水是将初脑油或二部脑油置于脱水罐内，使罐内温度缓慢上升至88～92℃，控制真空度在‑0.08～‑0.085Mpa，并保持30min；5)、过滤：包括初脑油过滤、二部脑油过滤、烘脑油过滤和熔化油过滤，所述烘脑油为烘脑过程中沥出的油料，所述熔化油为晾脑过程中分离出的脑头、脑脚和脑块经加热熔化形成的混合油，过滤时维持油温在58～62℃，压力小于0.4MPa；6)、配料：按质量比，加入初脑油18～24份、二部脑油8～12份、烘脑油8～10份和熔化油1～3份，保持油温58～62℃，搅拌30min；7)、结晶：将配好的物料油置于结晶桶中，用‑3～‑8℃的盐水进行降温，盐水流量由小增大，结晶时间为14～16d，结晶完成后，将结晶桶中的冰油分离出来储存备用，结晶桶中留下的结晶为湿脑；8)、烘脑：先将装有湿脑的结晶桶置于烘房中，调节烘房温度缓慢升至28～30℃，然后开始烘脑，通过调节蒸汽阀的开启度控制烘房及结晶桶内的温度；所述烘房温度不高于44℃，结晶桶内温度不高于40.5℃，收集烘脑过程中沥出的烘脑油；9)、晾脑：将脑从结晶桶中倒出置于晾脑台上，切去脑头、脑脚，残留在结晶桶中的为脑块，保持温度18～26℃、湿度45％～65％，时间23～25h；晾脑完成后包装即得成品。