[发明专利]铅酸蓄电池板栅的极耳复合成型方法有效
| 申请号： | 201611233123.5 | 申请日： | 2016-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN106602077B | 公开（公告）日： | 2019-02-22 |
| 发明（设计）人： | 吕雪平;陆亚山;王富存 | 申请（专利权）人： | 双登集团股份有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/84 | 分类号： | H01M4/84;H01M4/66;H01M4/68 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 225526 江苏省泰州市姜堰*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅的极耳复合成型方法，该方法工艺步骤如下：a、备置极耳压模和安置板栅主体的底模；b、按待制板栅尺寸裁剪导电碳毡；c、将导电碳毡材质的板栅主体置放到底模中；d、极耳压模下行与底模配合，构成在导电碳毡材质的板栅主体上边沿处压铸极耳的模腔；e、引入的液态铅用气压压进相合的极耳模腔中，在气压的作用下实现铅质极耳压铸成型和与导电碳毡的板栅嵌合连接；f、冷却后极耳压模上行，取出复合成型的板栅成品。本发明有效解决了两种不同材质的复合，此复合成型方法科学、合理、实施简便、连接可靠，最重要的是切实做到在不降低导电性能的前提下尽量少用铅。 | ||
| 搜索关键词： | 蓄电池 复合 成型 方法 | ||
【主权项】：
1.一种铅酸蓄电池板栅的极耳复合成型方法，该方法用导电碳毡制成板栅主体，然后在板栅主体的上边沿处通过压铸工艺实现与铅质极耳的连接，其特征在于：具体工艺步骤如下：a、备置极耳压模和安置板栅主体的底模；b、按待制板栅尺寸裁剪导电碳毡；c、将导电碳毡材质的板栅主体置放到底模中，板栅主体的上边沿处在极耳压模之下，两模相对边沿搭接宽度为2.0～5.0mm；d、极耳压模下行与底模配合，构成在导电碳毡材质的板栅主体上边沿处压铸极耳的模腔；e、引入的液态铅用0.2～0.6MPa气压压进相合的极耳模腔中，在气压的作用下实现铅质极耳压铸成型和与导电碳毡材质的板栅嵌合连接；f、冷却后极耳压模上行，取出复合成型的板栅成品。
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