[发明专利]一种熔盐体系下金属氢化物表面阻氢渗透涂层的制备方法

摘要

本发明公开了一种熔盐体系下金属氢化物表面阻氢渗透涂层的制备方法，属于金属氢化物材料表面保护技术领域。本发明采用复合硝酸盐熔盐体系，在300～600℃高温下与经过表面处理的金属氢化物发生反应，在金属氢化物表面形成含氧氮化物的阻氢渗透涂层。该方法不受基体复杂形状和结构限制；在较低温度生成保护膜，制膜过程中无氢损失；制备出的阻氢渗透涂层与基体之间结合好、连续、致密、含氧氮组分，克服了氮化物膜层与氧化物膜层叠加存在的各层间缺陷、层间结合不紧密等问题，并且具有协同阻氢的效果。该方法制备的阻氢渗透层能有效抑制金属氢化物基体中氢向外扩散、析出，本方法还可用于不锈钢表面制备阻氢渗透涂层，有效提高不锈钢等合金阻氢渗透性能。

主权项

1.一种熔盐体系下金属氢化物表面阻氢渗透涂层的制备方法，其特征在于，将复合硝酸盐与经过表面预处理的金属氢化物装入耐高温坩埚，在高温下进行原位反应，在金属氢化物表面生成复合化合物涂层，制备过程包含以下步骤：(1)金属氢化物工件预处理：将工件在丙酮溶剂中超声波清洗，除去金属氢化物表面的油污，并在烘箱中烘干；(2)复合硝酸盐熔盐配置：将亚硝酸钠，硝酸钠，硝酸钾，硝酸钙，硝酸锂中的两种以上按比例配置，在200～600℃下熔化，搅拌均匀，冷却固化后破碎，得到复合硝酸盐；(3)熔盐热处理：将复合硝酸盐和金属氢化物基体置于耐高温坩埚内，放置于加热炉中，将加热炉从室温升至150～650℃，在150～650℃范围内设置1～3个恒温平台，每个恒温平台恒温时间为1～200小时；从室温或恒温平台升温速度为10～600℃/h；高温处理后，以10～600℃/小时的降温速度冷却至150～280℃，将工件取出冷却至室温；(4)氢化物工件后处理：取出的氢化物工件置于去离子水中，超声清洗干净，并置于烘箱内在100～130℃烘干，自然冷却到室温，即在金属氢化物表面形成含氧氮化物的阻氢渗透涂层。