[发明专利]一种应用于减摩涂料中的氯化聚醚粉末涂料的使用方法

摘要

一种应用于减摩涂料中的氯化聚醚粉末涂料的使用方法，它涉及一种粉末涂料及其制备方法和使用方法。本发明要解决现有用于减摩涂料中氯化聚醚涂料达不到减摩涂料所需要的粘接力的问题。氯化聚醚粉末涂料由氯化聚醚、硅烷偶联剂、增韧剂和抗氧剂制备而成。制备方法：将氯化聚醚、增韧剂和抗氧剂在一定温度下研磨，然后加入硅烷偶联剂研磨；使用方法：在零件表面涂覆底涂剂，然后喷涂氯化聚醚粉末涂料，加热，重复2次～3次，最后加热冷却。本发明用于一种氯化聚醚粉末涂料及其制备方法和使用方法。

主权项

1.一种应用于减摩涂料中的氯化聚醚粉末涂料的使用方法，其特征在于一种应用于减摩涂料中的氯化聚醚粉末涂料的使用方法是按以下步骤进行的：一、将异氰酸酯与氯苯混合，得到底涂剂，然后将底涂剂均匀涂覆至喷砂、除油后的零件表面，得到涂覆后的零件；所述的异氰酸酯与氯苯的质量比为1:(5～20)；所述的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、2,2′‑二甲基‑3,3′,5,5′‑三苯基甲烷四异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或其中几种的混合物；二、在喷涂机压力为0.1MPa～0.3MPa的条件下，向涂覆后的零件表面均匀喷涂氯化聚醚粉末涂料，然后用弱压缩空气吹去零件表面多余的氯化聚醚粉末涂料，得到喷涂氯化聚醚粉末涂料的零件；三、把喷涂氯化聚醚粉末涂料的零件置于温度为235℃±2℃的烘箱中，至零件表面氯化聚醚粉末涂料熔化，得到一次喷涂后的零件；四、将一次喷涂后的零件按步骤二至三重复2次～3次，得到处理后的零件，然后将处理后的零件置于温度为235℃±2℃的烘箱中，保温15min～25min，再置于温度为150℃的烘箱中，保温40min，最后随烘箱自然冷却到室温，即完成一种氯化聚醚粉末涂料的使用方法；步骤二中所述的氯化聚醚粉末涂料按重量份数由90份～100份氯化聚醚、0.1份～0.2份硅烷偶联剂、1份～10份增韧剂及1份～2份抗氧剂制备而成；上述氯化聚醚粉末涂料的制备方法是按以下步骤进行的：一、按重量份数称取90份～100份氯化聚醚、0.1份～0.2份硅烷偶联剂、1份～10份增韧剂及1份～2份抗氧剂；所述的氯化聚醚粒度为100目～200目；所述的增韧剂粒度为100目～150目；二、将90份～100份氯化聚醚、1份～10份增韧剂及1份～2份抗氧剂加入到球磨机中，然后按每1kg物料加入40个陶瓷球，并在温度为15℃～20℃的条件下，研磨48h，再加入0.1份～0.2份硅烷偶联剂，并在温度为15℃～20℃的条件下，研磨72h，得到氯化聚醚粉末涂料；所述的40个陶瓷球由直径为38.5mm的陶瓷球、直径为31mm的陶瓷球及直径为25mm的陶瓷球组成，且40个陶瓷球中直径为38.5mm的陶瓷球与直径为31mm的陶瓷球的个数比为2:3，40个陶瓷球中直径为38.5mm的陶瓷球与直径为25mm的陶瓷球的个数比为2:3；步骤一中所述的零件为不锈钢材料或钛合金材料；步骤一中所述的增韧剂为高密度聚乙烯和氯化聚乙烯中的一种或两种的混合物；步骤一中所述的抗氧剂为亚磷酸三苯酯、2,6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚和2,2'‑亚甲基双(4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚)中的一种或其中几种的混合物；步骤一中所述的硅烷偶联剂为3‑氨基丙基三乙氧基硅烷、γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或其中几种的混合物。