[发明专利]一种多色铝合金轮毂的加工方法及专用工装

摘要

一种多色铝合金轮毂加工方法及专用工装，涉及铝合金轮毂的加工方法及专用工装，对铝合金轮毂进行钝化处理，喷洒底粉涂料，烘烤、使底粉涂料固化；再喷涂底色油漆，烘烤、流平固化；使用遮挡工装将铝合金轮毂的正面遮挡、露出需要喷涂色彩的轮毂窗口，向露出的轮毂窗口表面喷涂色彩有别于底色油漆的油漆，烘烤、流平固化；对铝合金轮毂的辐条及轮缘表面部位进行精车加工，钝化处理，喷涂另一种颜色的透明漆，烘烤、流平固化。加工工装为设有遮挡板，遮挡板上设有喷漆口,遮挡板前侧设有操控把手、后侧设有与定位柱。本发明制备方法简单、生产效率高，外观一致性高，加工成本低；工装结构简单、使用方便。

主权项

一种多色铝合金轮毂加工方法，其首先对铝合金轮毂进行钝化处理，在铝合金轮毂表面形成一层致密的钝化膜；其特征在于：还包括如下步骤：第一步：使用静电喷粉枪向钝化后的铝合金轮毂表面均匀喷洒静电底粉涂料，底粉涂料在静电作用下均匀吸附在轮毂表面，经160‑220℃烘烤、使底粉涂料固化；再使用静电喷漆枪，向带有底粉涂料的铝合金轮毂表面喷涂底色油漆，经过130～180℃烘烤、进行流平固化处理；固化后底粉涂料层和底色油漆层的总厚度为40‑80μm，完成轮毂底色油漆的喷涂；第二步：使用遮挡工装将第一步加工得到的铝合金轮毂的正面遮挡、并露出需要喷涂色彩的轮毂窗口，使用静电喷漆枪向露出的轮毂窗口表面喷涂色彩有别于底色油漆的油漆，经过130～180℃烘烤、进行流平固化处理；固化后透明漆涂层厚度为10～30μm；第三步：对第二步加工得到的铝合金轮毂的辐条及轮缘表面部位进行精车加工，然后对铝合金轮毂再进行一次钝化处理，最后对铝合金轮毂喷涂另一种颜色的透明漆或透明粉，再经过150～220℃烘烤、使透明漆或透明粉流平固化，制成多色铝合金轮毂。