[发明专利]一种低导热难燃型石墨烯可发性聚苯乙烯板的制备方法

摘要

本发明涉及一种低导热难燃型石墨烯可发性聚苯乙烯板的制备方法，具体为：将石墨烯、阻燃剂、助阻燃剂、活性碳酸钙和聚乙烯醇进行搅拌共混，再通过研磨机与苯乙烯研磨至细度为0.05～15μm，制备成均匀分散的浆料；在反应釜中加入水和分散剂搅拌均匀，并加入上述制得的浆料及引发剂、成核剂等辅料，升温至88～92℃进行低温聚合7～9h；再封釜加入发泡剂，升温至118.5～123℃进行高温聚合3～6h，待恒温结束后；降温即可制得石墨烯可发性聚苯乙烯。该方法解决了使用常规可发性聚苯乙烯合成中加入石墨或者石墨烯等添加剂导致的聚合周期长、反应不易控制、聚合中间过程粘度高易结釜等现象，并能制备出保温效果和阻燃性能优于目前石墨和普通白料的石墨烯可发性聚苯乙烯板。

主权项

1.一种低导热难燃型石墨烯可发性聚苯乙烯板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、先将该石墨烯加入到苯乙烯中搅拌共混，然后向其中加入阻燃剂、助阻燃剂、活性碳酸钙和聚乙烯醇，再进行研磨至细度为0.05～15μm，制得石墨烯与苯乙烯浆料中间体，其中石墨烯、阻燃剂和助阻燃剂与苯乙烯的重量百分比分别为0.1％～1.0wt％、0.5％～0.8wt％和0.3％～0.5wt％，活性碳酸钙和聚乙烯醇与石墨烯的重量百分比为0.01～0.2wt％和0.001～0.1wt％；B、向反应容器中加入去离子水和分散剂混合搅拌15～45min得到石墨烯浆料，再加入步骤A所得石墨烯与苯乙烯浆料中间体，以0.5～2.0℃/min速率升温至45～60℃时加入成核剂和引发剂持续搅拌，继续升温至88～92℃进行低温反应，低温反应时间为7～9h，并加入粒径调节剂调节粒径，其中去离子水、分散剂、成核剂和引发剂与苯乙烯的重量百分比为100‑300％、0.1～1.5％、0.1～0.3％和0.3‑1.0％；C、继续加入分散剂，并加入发泡剂，按照0.3～0.8℃/min速率升温至118.5～123℃进行高温反应，反应时间为3～6h，压力为0.7～0.9MP，分散剂、发泡剂与苯乙烯的重量百分比为0.02‑0.2％和8～12％；D、降温至40～45℃时出料，制得石墨烯可发性聚苯乙烯珠粒；E、经洗涤、筛分、干燥、涂膜后再预发和成型，制得低导热难燃型石墨烯可发性聚苯乙烯板。