[发明专利]一种加压电渣重熔技术冶炼高品质高速钢的方法

摘要

本发明提供了一种加压电渣重熔技术冶炼高品质高速钢的冶炼方法，具体包括渣料准备，熔化渣料；渣料熔清后逐步将熔炼室内的压力提高到2MPa～3MPa，并同步增大冷却水的压力，进行电渣重熔；熔炼后期进行补缩操作；熔炼结束后降低熔炼室内气体和冷却水压力，铸锭在常压下至室温。采用本发明的方法冶炼高品质高速钢可减小铸锭与结晶器之间的气隙，提高冷却速率，促进凝固组织的细化，提高高速钢的红硬性和耐磨性。

主权项

一种加压电渣重熔技术冶炼高品质高速钢的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)配制渣料，混匀后放入电阻炉内600℃～800℃下烘烤4～6小时充分去除渣料中水分，关闭电源让渣料随炉降温，然后将与所冶炼钢种相同材质的底垫、渣料和引弧屑放到电渣炉底水箱中央；(2)安装好上部的炉壳封闭炉体，然后向熔炼室内以10L/min～15L/min的速度通入氩气5min～10min，同时向结晶器内通入常压水，采用固渣启动的方法化渣；(3)渣料熔清后，逐渐增大熔炼室内氩气的压强至2MPa～3MPa，并同步增大冷却水的压力，使结晶器两侧水和气体的压力基本保持一致。此后调整电压和电流，正式进入熔炼阶段；(4)电渣重熔后期在保证炉口电压/重熔电流的比值不变条件下，同时按比例降低电压和电流递减功率补缩；(5)补缩结束后，抬升电极并关闭电源，打开泄压阀泄至常压，并同步降低冷却水的压力，等铸锭完全冷却后脱模。