[发明专利]一种碳二后加氢工艺的加氢除炔方法在审
| 申请号： | 201611255605.0 | 申请日： | 2016-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN108250031A | 公开（公告）日： | 2018-07-06 |
| 发明（设计）人： | 苟尕莲;张峰;景喜林;谷丽芬;车春霞;韩伟;王斌;梁玉龙;钱颖;潘曦竹;郭珺;景丽;杨珊珊 | 申请（专利权）人： | 中国石油天然气股份有限公司 |
| 主分类号： | C07C7/167 | 分类号： | C07C7/167;C07C11/04;B01J23/75;B01J35/10 |
| 代理公司： | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 | 代理人： | 梁挥;鲍俊萍 |
| 地址： | 100007 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 一种碳二后加氢工艺的加氢除炔方法，将碳二后加氢装置中来自脱乙烷塔的塔顶流出物进入绝热反应器进行选择加氢，以脱除其中的乙炔。加氢催化剂为Fe‑Co选择加氢催化剂，载体为耐高温无机氧化物，以催化剂质量100计，催化剂含Fe 3～8％，含Co 0.5～1.5％。加氢原料体积组成主要为：乙炔0.98～2.2％，乙烷11.2～30.3％，乙烯65.0～85.0％。反应条件为：绝热床反应器入口温度40～100℃，反应压力1.5～2.5MPa，气体空速2000～10000h‑1。催化剂的比表面为10～200m2/g，孔容为0.2～0.63ml/g，Fe是通过浸渍方式载负于载体上。反应条件：绝热床反应器入口温度40～100℃，反应压力1.5～2.5MPa，气体空速2000～10000h‑1。采用本发明除炔方法，催化剂反应活性适中，操作弹性好，乙烯选择性好，“绿油”生成量远低于贵金属催化剂。 | ||
| 搜索关键词： | 碳二 催化剂 乙炔 绝热床反应器 反应条件 反应压力 加氢工艺 气体空速 加氢 耐高温无机氧化物 选择加氢催化剂 浸渍 乙烷 贵金属催化剂 催化剂反应 加氢催化剂 绝热反应器 乙烯选择性 操作弹性 加氢原料 加氢装置 体积组成 脱乙烷塔 选择加氢 流出物 生成量 孔容 绿油 塔顶 脱除 乙烯 | ||
【主权项】：
1.一种碳二后加氢工艺的加氢除炔方法，将碳二后加氢乙烯装置中来自脱乙烷塔塔顶的流出物进入绝热反应器进行选择加氢，其特征在于反应器中装有Fe系选择加氢催化剂，载体为耐高温无机氧化物，以催化剂质量100％计，催化剂含Fe 3～8％，优选含量为4～6％，含Co 0.5～1.5％，优选含量为0.8～1.2％；催化剂的比表面为10～200m2/g，优选30～100m2/g，孔容为0.2～0.63ml/g，优选0.35～0.49ml/g；其中催化剂是通过浸渍方式将活性组分载负于载体上，经焙烧，氢气气氛还原制得；反应条件：反应器入口温度40～100℃，反应压力1.5～2.5MPa，气体空速2000～10000h‑1，氢气采用配气方式加入，氢气/乙炔体积比为0.5～3.0。
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