[发明专利]镀覆钢板及其制造方法有效
申请号: | 201680021220.X | 申请日: | 2016-04-13 |
公开(公告)号: | CN107429378B | 公开(公告)日: | 2019-12-03 |
发明(设计)人: | 小林亚畅;后藤靖人;二叶敬士;松村贤一郎 | 申请(专利权)人: | 日本制铁株式会社 |
主分类号: | C23C10/28 | 分类号: | C23C10/28;C22C19/05;C22C27/06;C25D5/26;C25D5/50 |
代理公司: | 11277 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 刘新宇;李茂家<国际申请>=PCT/JP |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | 本发明涉及提供耐热性和生产率优异的镀覆钢板及其制造方法。[解决方案]根据本发明的一个观点,提供一种镀覆钢板,其特征在于,具有钢板和在钢板的表面形成的合金镀层,合金镀层以质量%计含有5~91%的Cr、0.5~10%的Fe,余量为Ni及不可避免的杂质,合金镀层中的Ni浓度自合金镀层的最表面起向钢板侧逐渐减少,自合金镀层的最表面起300nm以上的区域中,Ni浓度与Cr浓度的比为Ni/Cr>1、合金镀层中的Fe浓度自钢板侧起向合金镀层的最表面逐渐减少,合金镀层的最表面的Fe浓度为0.5%以下,在合金镀层中形成且包含Cr及Fe的合金层的总厚度为500~2000nm,合金镀层在钢板上的总附着量为4.5~55.5g/m2。 | ||
搜索关键词: | 镀覆 钢板 及其 制造 方法 | ||
【主权项】:
1.一种镀覆钢板,其特征在于,/n具有钢板和在所述钢板的表面形成的合金镀层,/n所述合金镀层以质量%计含有5~91%的Cr、0.5~10%的Fe,余量为Ni及不可避免的杂质,/n所述合金镀层中的以质量%计的Ni浓度自所述合金镀层的最表面起向钢板侧逐渐减少,/n所述合金镀层的自最表面起300nm以上的区域中,以质量%计的Ni浓度与Cr浓度的比为Ni/Cr>1,/n所述合金镀层中的以质量%计的Fe浓度自钢板侧起向所述合金镀层的最表面逐渐减少,/n所述合金镀层的最表面处的Fe浓度为0.5质量%以下,/n在所述合金镀层中形成且包含Cr及Fe的含Cr-Fe合金层的总厚度为500~2000nm,/n所述合金镀层在所述钢板上的总附着量为4.5~55.5g/m2,/n所述合金镀层中的Cr镀覆附着量为3.5~28.8g/m2,/n所述合金镀层中的Ni镀覆附着量为3.0~26.7g/m2,/n所述合金镀层中的Cr/Ni镀覆附着量比为0.9~5.0。/n
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的