[发明专利]一种金属管类零件热态金属气压成型模具

摘要

本发明公开了一种金属管类零件热态金属气压成型模具，由上模和下模组成；上模和下模通过导板精准合模；上模、下模上均设置有加热保温炉膛；加热保温炉膛的中间分别纵向设置有上模型腔、下模型腔；上模型腔、下模型腔的两端分别设置有冷却板；冷却板的外侧均设置有冷却固定板；冷却固定板上均设置有温控设备；冷却板通过硬质水管与冷热水分水器相连接。本发明可以实现加热、保温、成型一体化同步进行，不仅节省占地空间、减少中间生产环节，还能大幅度降低生产成本、提高生产效率；此外，本发明具有高温硬度强、耐磨度高、抗氧化性强、安全系数高的优点，可以承受1000℃的工作温度，对耐高温的金属管类零件具有较强的普适性。

主权项

1.一种金属管类零件热态金属气压成型模具，由上模和下模组成，其特征在于：所述上模和下模通过导板(13)精准合模；所述导板(13)为两个，两个导板对称设置于上模和下模的左右两端；所述下模包括下模底板(1)、下模加热保温炉膛(5)；所述下模加热保温炉膛(5)设置于下模底板(1)上；下模加热保温炉膛(5)的左右两端均为阶梯状的下模炉膛安装卡面(51)，下模加热保温炉膛(5)通过下模炉膛安装卡面(51)与下模炉膛固定板(4)紧固连接；所述下模加热保温炉膛(5)的前端、后端均设置有下模冷却板(3)；所述下模冷却板(3)的外侧均设置有下模冷却固定板(2)；所述下模冷却固定板(2)均固定于下模底板(1)上；所述下模加热保温炉膛(5)的上部中间纵向开设有下模凹槽，下模凹槽内插置有下模型腔(6)；所述下模型腔(6)的前端、后端均设置有下模型腔安装筋(64)；所述下模型腔安装筋(64)通过插置在下模型腔安装卡槽(34)内使下模型腔(6)与下模冷却板(3)固定连接；所述下模型腔安装筋(64)的内侧为下模工艺控制区(61)；所述下模工艺控制区(61)的内侧为下模加热区(62)；所述下模工艺控制区(61)和下模加热区(62)均为两个，两个下模工艺控制区(61)和下模加热区(62)均前后对称；所述下模工艺控制区(61)对应的下模冷却板上均开设有下模冷却区(31)；所述下模冷却区(31)对应的下模冷却固定板上均开设有下模密封区(21)；所述下模冷却板(3)的左右两端均设置有下模冷却进水口(32)和下模冷却出水口(33)；所述下模冷却固定板(2)的外侧面上分别设置有下模温控信号接口(22)、下模温控设备(63)、下模电源接口(23)；所述下模温控信号接口(22)内设置有下模热电偶，下模热电偶的一端穿过下模冷却板(3)与下模型腔(6)相连接，另一端与下模温控设备(63)相连接；所述上模包括上模顶板(7)、上模加热保温炉膛(11)；所述上模加热保温炉膛(11)设置于上模顶板(7)的底面上；上模加热保温炉膛(11)的左右两端均为阶梯状的上模炉膛安装卡面(111)，上模加热保温炉膛(11)通过上模炉膛安装卡面(111)与上模炉膛固定板(10)紧固连接；所述上模加热保温炉膛(11)的前端、后端均设置有上模冷却板(9)；所述上模冷却板(9)的外侧均设置有上模冷却固定板(8)；所述上模冷却固定板(8)均固定于上模顶板(7)的底面上；所述上模加热保温炉膛(11)的下部中间纵向开设有上模凹槽，上模凹槽内插置有上模型腔(12)；所述上模型腔(12)的前端、后端均设置有上模型腔安装筋(124)；所述上模型腔安装筋(124)通过插置在上模型腔安装卡槽(94)内使上模型腔(12)与上模冷却板(9)固定连接；所述上模型腔安装筋(124)的内侧为上模工艺控制区(121)；所述上模工艺控制区(121)的内侧为上模加热区(122)；所述上模工艺控制区(121)和上模加热区(122)均为两个，两个上模工艺控制区(121)和上模加热区(122)均前后对称；所述上模工艺控制区(121)对应的上模冷却板上均开设有上模冷却区(91)；所述上模冷却区(91)对应的上模冷却固定板上均开设有上模密封区(81)；所述上模冷却板(9)的左右两端均设置有上模冷却进水口(92)和上模冷却出水口(93)；所述上模冷却固定板(8)的外侧面上分别设置有上模温控信号接口(82)、上模温控设备(123)、上模电源接口(83)；所述上模温控信号接口(82)内设置有上模热电偶，上模热电偶的一端穿过上模冷却板(9)与上模型腔(12)相连接，另一端与上模温控设备(123)相连接。