[发明专利]一种低温气基还原含钛铁矿物粉末制备高钛渣的方法

摘要

本发明提供了一种低温气基还原含钛铁矿物粉末制备高钛渣的方法，其利用预氧化含钛铁矿物粉末后进行气基还原，然后熔分得到生铁和高钛渣产品，与传统电炉冶炼钛渣工艺相比，能够在较低的900~1300℃的温度环境下还原1~5小时后在1500~1600℃的温度下熔分15~25分钟得到高钛渣产物，综合能耗更低，效率更高，降低了成本，达到了高效低耗低成本分离生铁和钛渣的目的，同时还提高了对铁元素的金属化回收率，也使得得到的高钛渣的品位更高；由此，本发明为生产高钛渣提供了一种新工艺，解决了现有技术中制备高钛渣工艺复杂、生产效率低、成本高昂、能耗大等问题。

主权项

1.一种低温气基还原含钛铁矿物粉末制备高钛渣的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将含钛铁矿物原料进行破碎处理，得到含钛铁矿物粉末备用；要求破碎所得钛铁矿物粉末中粒度在小于100目的颗粒占总重量的60%以上；2）对含钛铁矿物粉末进行氧化处理，对含钛铁矿物粉末在温度为600~1100℃的氧化气氛环境中进行氧化处理，氧化时间为20~80分钟，且氧化气氛环境中氧气的体积百分含量占20%以上，得到含钛铁矿物粉末氧化物；3）将所得的含钛铁矿物粉末氧化物放入还原炉中，并向还原炉内持续通入还原性气体和惰性气体的混合气体，在900~1300℃的温度下进行还原，还原时间为1~5小时，并在还原处理过程中回收尾气；4）还原完成后，将还原后所得的高钛渣粗品转入至熔分炉中，并向熔分炉内加入熔融催化剂后持续通入防氧化保护气体，且将步骤3）的还原处理的过程中回收的尾气进行分离处理，分离出其中的还原性气体作为防氧化保护气体的组成部分通入熔分炉内，在1500~1600℃的温度下进行熔分，熔分时间为15~25分钟，分离得到生铁和高钛渣产品；采用的熔融催化剂为Na2CO3，且熔融催化剂的添加量为高钛渣粗品总质量的1%~5%。