[发明专利]从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法

摘要

本发明为从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法，解决铁含量高、泥含量重、稀土矿物粒度分布不均的氟碳铈型稀土矿容易过磨、铁和泥影响稀土精矿品位、回收率，选矿成本较高的问题。具体过程为稀土尾矿—预先筛分分级（d=0.25mm）—大于+0.25mm磨至‑0.25mm并与预先分级‑0.25mm产品合并—二次旋流器分级（d=0.038mm）—0.25mm～0.038mm产品棒介质高梯度磁选‑摇床重选联合工艺回收粗粒稀土矿—小于0.038mm产品1.5mm网状介质高梯度磁选—重选尾矿再磨至‑200目占75%与小于0.038mm磁选精矿合并浮选回收稀土矿。适用于铁含量高、泥含量重、稀土矿物粒度分布不均的氟碳铈型稀土矿选矿生产。

主权项

1.从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法，其特征在于从细粒含铁、泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法，稀土尾矿首先经振动筛筛分分级，大于0.25mm的颗粒进入第一磨机磨至小于0.25mm，并与振动筛筛分分级的小于0.25mm颗粒合并送入旋流器分级，大于0.038mm粒级颗粒进入第一电磁湿法多用鼓形磁选机进行弱磁选，选出磁性矿物产品为第一强磁性矿物，第一电磁湿法多用鼓形磁选机底流为磁性较弱的产品，用砂泵泵入第一高梯度磁选机，介质为2.5mm棒状磁介质，第一高梯度磁选机3台串联，形成第一粗选、第一、二扫选的磁选流程，粗选及两段扫选磁性产品合并进入第一浓密机，第一浓密机溢流返回第一磨机，第一浓密机底流自流进入摇床重选作业，摇床共三台，形成串联分别粗选、扫选、精选，摇床精选产品为第一稀土精矿，入精矿池堆存，摇床扫选、精选尾矿用第一砂泵泵入第二浓密机，第二浓密机溢流返回摇床粗选作业作为补加水，第二浓密机底流用第二砂泵泵入第二磨机进行二段磨矿，第二磨机溢流用螺旋分级机进行分级，螺旋分级机返砂返回第二磨机，螺旋分级机溢流自流进入浮选作业，第一高梯度磁选机第二扫选的尾矿为非磁性矿物第一尾矿1，第一尾矿1入尾矿池堆存；旋流器分级溢流小于0.038mm粒级颗粒进入第二电磁湿法多用鼓形磁选机进行弱磁选，磁性矿物产品为强磁性矿物2，第二电磁湿法多用鼓形磁选机底流为磁性较弱的产品，用砂泵泵入第二高梯度磁选机作业，第二高梯度磁选机3台串联，形成第二粗选、第三、四扫选的磁选流程，介质为1.5mm网状磁介质，粗选及扫选磁性产品合并进入第三浓密机，非磁性矿物为第二尾矿2，第三浓密机溢流水作为补加水返回第二磨机，第三浓密机底流自流进入浮选作业，浮选设备为机械搅拌式浮选机，其槽通过管道形成串联闭路，形成浮选粗选，第一精选、第一扫选，第二精选过程、第二扫选，第二精选出的第二稀土精矿进入精矿池堆存，第二扫选出的第三尾矿进入尾矿池堆存。