[发明专利]一种热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管的方法

摘要

一种热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管的方法，它涉及一种卫浴水龙头支管的制造方法。本发明的目的是为了解决现有以铜合金、锌铝合金为材质的卫浴水龙头铸造成形中存在高能耗，易产生砂型固废和气废，同时还存在外观微细结构成形困难的问题。方法：一、机械切割；二、热处理；三、将模具升温施压；四、向左右压头施加压力；五、降低左右压头压力；六、升高模具温度，向管坯中通入气体；七、取出成型件，去除氧化膜，得到热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管。本发明即解决了单一超塑成形过度减薄问题，又解决了单一热挤压无法成形外部微细结构的难题，是一种全新的绿色制造技术。本发明可获得卫浴水龙头支管。

主权项

1.一种热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管的方法，其特征在于该方法具体是按以下步骤完成的：一、机械切割：将挤压管材进行剪裁，得到剪裁的挤压管材；步骤一中所述的挤压管材为锌铝合金、黄铜、紫铜、纯钛或钛合金管材；所述的锌铝合金为ZnAl22；所述的黄铜为H59或H62；所述的钛合金为TA1、TA2、TC1或TC4；二、热处理：对剪裁的挤压管材的外表面喷涂防氧化剂；再将外表面喷涂有防氧化剂的挤压管材置于温度为200℃～800℃的马弗炉中热处理1h～6h，再随炉冷却，得到热处理后的管坯；三、首先将模具安装到超塑成形机上，然后将热处理后的管坯置于上模(1)和下模(2)之间的圆筒形内腔中，再将左压头(3)和右压头(4)置于圆筒形内腔中热处理后的管坯两侧；将模具的温度升温至300℃～800℃，通过超塑成形机的液压缸向温度为300℃～800℃的上模(1)施加恒定压力以保持上模(1)和下模(2)的相对位置不变；步骤三中所述的施加压力为11MPa～20MPa；四、通过右压头(4)的进气管向热处理后的管坯中通入气体，使热处理后的管坯中的气体压力控制在2MPa～30MPa，再在热处理后的管坯中的气体压力为2MPa～30MPa和模具温度为300℃～800℃的条件下分别向左压头(3)和右压头(4)施加相同的侧向压力；步骤四中所述的侧向压力为20MPa～30MPa，左压头(3)和右压头(4)的位移速度为1mm/s～20mm/s；五、当热处理后的管坯充满盲孔(7)时，降低左压头(3)和右压头(4)的侧向压力，侧向压力降至原有压力的60％～80％，左压头(3)和右压头(4)的位移速度降至0mm/s，再停止向热处理后的管坯中通入气体；六、将模具的温度升高至400℃～950℃，再在模具温度为400℃～950℃下通过右压头(4)的进气管向热处理后的管坯中通入气体，使热处理后的管坯中的气体压力控制在1MPa～8MPa，并保温保压5min～10min；七、取出成型件，再通过砂带去除成型件表面的氧化膜，得到卫浴水龙头支管。