[发明专利]等径双向塑料斜齿轮的注射成型模具

摘要

本发明公开了一种等径双向塑料斜齿轮注射成型模具，自上到下依次包括：定模座板、脱浇板、型芯固定板、型腔固定板、动模板、支承板、垫块、动模底板；定模座板上方设有定位圈；型腔固定板内部设有Ⅰ号向心推力轴承、Ⅰ号斜齿轮型腔镶块；动模板内部设有Ⅱ号斜齿轮型腔镶块、Ⅱ号向心推力轴承、Ⅱ号型芯镶块；Ⅰ号斜齿轮型腔镶块内部安装有球头导销，Ⅱ号斜齿轮型腔镶块内部设有导正孔，通过球头导销和导正孔对Ⅰ号斜齿轮型腔镶块与Ⅱ号斜齿轮型腔镶块进行斜齿齿槽位置对正。本发明的模具结构完善、动作高效、成型质量高，多分型面顺序分型实现了浇注系统凝料和斜齿轮塑件的自动脱模，提高了塑件的成型效率和模具的使用寿命。

主权项

1.等径双向塑料斜齿轮注射成型模具，其特征在于，自上到下依次包括：定模座板（1）、脱浇板（5）、型芯固定板（17）、型腔固定板（18）、动模板（19）、支承板（21）、垫块（26）、动模底板（25）；定模座板（1）、脱浇板（5）、型芯固定板（17）、型腔固定板（18）、动模板（19）之间均可分开；动模板（19）、支承板（21）、垫块（26）及动模底板（25）通过连接螺钉（37）连接；型芯固定板（17）内部设有Ⅰ号型芯镶块（12），型腔固定板（18）内部设有Ⅰ号向心推力轴承（14）、Ⅰ号斜齿轮型腔镶块（41），Ⅰ号斜齿轮型腔镶块（41）的台肩与型腔固定板（18）的台阶孔配合；动模板内部设有Ⅱ号斜齿轮型腔镶块（22）、Ⅱ号向心推力轴承（23）、Ⅱ号型芯镶块（38）；Ⅰ号斜齿轮型腔镶块（41）内部安装有球头导销（13），Ⅱ号斜齿轮型腔镶块（22）内部设有导正孔，通过球头导销（13）和导正孔对Ⅰ号斜齿轮型腔镶块（41）与Ⅱ号斜齿轮型腔镶块（22）进行斜齿齿槽位置对正；动模底板（25）上设有固定连接的推板（32）及推杆固定板（34），推板（32）可由注射机顶杆（31）推动直至推杆固定板（34）接触支承板（21）下表面；推杆固定板（34）上面设有复位杆（24）、推杆（28）及推管（30），复位杆（24）延伸至型腔固定板（18），而推杆（28）及推管（30）延伸至等径双向塑料斜齿轮；推管（30）内固定有型芯（29），型芯（29）穿入Ⅰ号型芯镶块（12）、Ⅱ号型芯镶块（38）之间；型芯（29）为带凸条的圆柱，套在型芯（29）上的推管（30）的内孔相应带有凹槽，Ⅰ号型芯镶块（12）的中心孔设计为带凹槽圆孔的形式；定模板（1）内部安装浇口套（8），浇口套（8）带有肩部，穿过定模座板及脱浇板（5）；浇口套（8）内还包括倒锥形拉料杆（10），熔融塑料可通过定位圈（11）、浇口套（8）、压板（4）流入Ⅰ号型芯镶块（12），并从Ⅰ号型芯镶块（12）的点浇口流进型腔；Ⅰ号型芯镶块（12）、Ⅱ号型芯镶块（38）之间注射等径双向塑料斜齿轮；定模座板（1）、脱浇板（5）、型芯固定板（17）之间设有Ⅰ号限位装置；型芯固定板（17）、型腔固定板（18）之间设有Ⅱ号限位装置；导柱（3）固定在定模座板上，贯穿脱浇板（5）、型芯固定板（17）、型腔固定板（18）、动模板（19）、支承板（21）、垫块（26）；定模座板（1）上方设有定位圈（11），定位圈（11）下方与之配合地安装浇口套（8）；型芯固定板（17）上表面内嵌入压板（4），压板（4）下方，透过型芯固定板（17）与Ⅰ号斜齿轮型腔镶块（41）配合安装有Ⅰ号型芯镶块（12），Ⅰ号斜齿轮型腔镶块（41）设置在型腔固定板（18）内部；Ⅱ号斜齿轮型腔镶块（22）与动模板（19）的安装孔采用大间隙配合，Ⅱ号斜齿轮型腔镶块（22）内部设有Ⅱ号型芯镶块（38）；Ⅰ号斜齿轮型腔镶块（41）与型腔固定板（18）之间设有Ⅰ号向心推力轴承（14），Ⅱ号斜齿轮型腔镶块（22）与Ⅱ号型芯镶块（38）之间设有Ⅱ号向心推力轴承（23）；导正孔设有包括异形曲面、直孔，球头导销（13）的头部沿着异型曲面滑动，带动Ⅰ号斜齿轮型腔镶块（41）和Ⅱ号斜齿轮型腔镶块（22）旋转，直至球头导销（13）的头部进入到直孔内。