[发明专利]一种车轮调质热处理工艺

摘要

本发明公开了一种车轮调质热处理工艺，将车轮锻造后取出，先进行冷却处理，对车轮进行初步打磨处理，然后将车轮装入淬火篮中，进行淬火处理，保持车轮的移动与旋转，完成后将其从淬火炉取出，并迅速放入油池中冷却，淬火后的车轮二次进行淬火处理，然后向高温炉中加入碳元素，处理后的车轮再次进行回火处理，回火后的车轮水平放在旋转淬火台上，在车轮外部设置环形喷水管进行淬火，且喷晒时间为5‑8分钟，并保证水速为5‑10m/s，完成后取出。本发明在保证各项性能满足要求的前提下，缩短加热时间及保温时间，车轮在加热时间可以成功缩短，提高热处理产能，加热温度均衡，渗透能力强，从而提高了车轮的使用寿命。

主权项

一种车轮调质热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将车轮锻造后取出，先进行冷却处理，且冷却处理采用风冷，风冷时间为30‑45分钟，以避免快速冷却而改变金属内部结构，冷却后，对车轮进行初步打磨处理，且在打磨过程中保持车轮温度为100‑150摄氏度，S2、将S1中处理后成型后的车轮装入淬火篮中，淬火篮沿着淬火轨道将车轮送入淬火炉中进行淬火处理，且淬火温度为350‑450摄氏度，淬火时间为10‑20分钟，在淬火过程中，保持车轮的移动与旋转，以保证车轮受热均匀；S3、完成后将其从淬火炉取出，并迅速放入油池中冷却，在油池内的冷却温度为45‑60摄氏度，且冷却时间为25‑40分钟；S4、将S3中淬火后的车轮二次进行淬火处理，车轮在900‑950摄氏度的高温炉中加热，加热时间为5‑10分钟，然后向高温炉中加入碳元素，并使得碳元素与车轮反应8‑13小时后，将高温炉内温度降至600‑650摄氏度；S5、将S4中处理后的车轮再次进行回火处理，具体步骤如下：A1、车轮从油池的冷却直接放入回火炉，且将回火炉内的温度保持在535‑555℃，并使回火炉内为无氧化加热炉；A2、将A1中的车轮按单位厚度均温加热，且加热速度为2.5‑3.7mm/min，将车轮加热到635‑555℃后，保持车轮的温度，并保持45‑60分钟，完成后，备用；A3、将A2中处理后的车轮放置到常温室内，并让其自然冷却，待车轮冷却到25‑30摄氏度，取出；S6、将S5中回火后的车轮水平放在旋转淬火台上，在车轮外部设置环形喷水管进行淬火，且喷晒时间为5‑8分钟，并保证水速为5‑10m/s，完成后取出；S7、将车轮放置到精细打磨装置上，进行淬火、回火后的表面打磨处理，以保证车轮表面的平滑度，完成后，通过喷晒装置对其进行喷漆处理，即为热处理后的车轮。