[发明专利]基于知识表示的钢铁生产调度模型匹配方法

摘要

本发明提供了本发明公开了一种基于知识表示的钢铁生产调度模型匹配方法，具体包括以下步骤1)输入生产计划，所述生产计划包括生产订单和热轧车间给出的热送热装生产计划；2)计算板坯数量，根据钢种、板坯规格、交货日期分解订单；3)编排浇次次序，根据连铸机使用情况和订单交货期之间的差别对各浇次排序；4)特征信号采集，通过相应传感器获取底层设备关键位置特征信号；5)执行天车优选算法；6)运输任务状态切换；7)计划重新编排；8)将调整后的计划以甘特图的形式展示给调度人员。本发明确保了炼钢过程生产安全，降低了生产运营成本，节省能源，增强了企业管理，提高了生产效率，有利于促进企业效益最大化。

主权项

基于知识表示的钢铁生产调度模型匹配方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、输入生产计划，所述生产计划包括：生产订单和热轧车间给出的热送热装生产计划，所述生产订单包括订单号；板坯规格的长度、高度、厚度、密度以及重量要求；计划生产的钢种、钢号；计划开始时间和计划交货时间；步骤2、作业计划分解，将生产计划以炉次为单位进行分解，计算板坯数量，根据钢种、板坯规格分解订单；将钢种、板坯规格相同或相似的订单聚在同一个组中；将大订单分解为多个炉次，将小订单组合成一个炉次；根据订单的产量要求、钢种要求、板坯规格要求同钢厂设备能力相结合，组成优化合理的浇次次数；步骤3、编排浇次次序，根据连铸机使用情况和订单交货期之间的差别对各浇次排序，具体包括：浇次时间编排、浇次内炉次编排、炉次时间编排、精炼计划编排、转炉时间编排、脱硫时间编排、计划动态调整；步骤4、特征信号采集，通过相应传感器获取底层设备关键位置特征信号，根据获得的特征信号对各设备的状态进行定义并根据相应定义判断设备当前所处运输状态；所述底层设备包括天车、台车、过跨车、包位、钢水包、铁水包；所述运输状态包括：空闲、就绪、推荐、执行、结束；步骤5、执行天车优选算法，在天车调度优化目标和天车调度约束规则的指导下，适时确定每个任务的天车、天车行走的优化路径以及天车动作时间点，所述天车调度优化目标包括：天车选择、路径选择、天车避让选择；步骤6、运输任务状态切换，运输工具在执行运输任务的过程中任务状态随时间一直在进行切换；步骤7、计划重新编排，比较生产计划和当前执行情况，当两者出现较大差异时根据当期计划执行情况重新调整生产计划；步骤8、将调整后的计划以甘特图的形式展示给调度人员。